标准摘要
【简介】 本规范共分12 章和2 个附录，主要包括： 总则、术语、基本规定、管道分级、管道材料验收、管道预制、管道焊接、管道安装、管道焊接检查和检验、管道试验、管道吹扫和交工技术文件. 【目录】 GB50517-2010 [第 1 页] 1 总则 [第 13 页] 2 术语 [第 14 页] 3 基本规定 [第 15 页] 4 管道分级 [第 16 页] 5 管道材料验收 [第 19 页] 5.1 一般规定 [第 19 页] 5.2 管子检查验收 [第 20 页] 5.3 阀门检查验收 [第 22 页] 5.4 其他管道组成检查验收 [第 25 页] 5.5 管道支承件检查验收 [第 28 页] 6 管道预制 [第 29 页] 6.1 管子加工 [第 29 页] 6.2 弯管制作 [第 30 页] 6.3 夹套管加工 [第 30 页] 6.4 管段预制 [第 31 页] 7 管道焊接 [第 33 页] 7.1 一般规定 [第 33 页] 7.2 坡口加工及接头组队 [第 34 页] 7.3 焊接 [第 37 页] 7.4 预热与热处理 [第 37 页] 8 管道安装 [第 41 页] 8.1 一般规定 [第 41 页] 8.2 与转动机器连接的管道安装 [第 45 页] 8.3 有色金属管道安装 [第 45 页] 8.4 伴热管安装 [第 46 页] 8.5 衬里管道安装 [第 47 页] 8.6 安全装置安装 [第 47 页] 8.7 补偿装置安装 [第 48 页] 8.8 支、吊架安装 [第 51 页] 8.9 静电接地安装 [第 52 页] 9 管道焊接检查和检验 [第 54 页] 9.1 一般规定 [第 54 页] 9.2 焊缝的外观验收 [第 54 页] 9.3 焊接接头的无损检测 [第 56 页] 9.4 硬度检测 [第 59 页] 9.5 焊缝铁素体检查 [第 59 页] 10 管道试验 [第 61 页] 10.1 一般规定 [第 61 页] 10.2 系统设置 [第 62 页] 10.3 液压试验 [第 63 页] 10.4 气压试验 [第 64 页] 10.5 初始运行压力试验 [第 65 页] 10.6 泄漏性试验和真空试验 [第 65 页] 11 管道吹洗 [第 68 页] 11.1 一般规定 [第 68 页] 11.2 吹洗系统设置 [第 69 页] 11.3 空气吹扫 [第 69 页] 11.4 蒸汽吹扫 [第 70 页] 11.5 系统冲洗 [第 70 页] 11.6 化学清洗 [第 71 页] 11.7 管道脱脂 [第 72 页] 11.8 油清洗 [第 73 页] 12 交工技术文件 [第 75 页] 附录A 常用毒性介质、可燃介质 [第 78 页] 附录B 管道分级编码 [第 80 页] 本规范用词说明 [第 81 页] 引用标准名录 [第 82 页] 附：条文说明 [第 83 页] 2 术语 [第 87 页] 3 基本规定 [第 88 页] 4 管道分级 [第 90 页] 5 管道材料验收 [第 93 页] 5.1 一般规定 [第 93 页] 5.2 管子检查验收 [第 93 页] 5.3 阀门检查验收 [第 94 页] 6 管道预制 [第 95 页] 6.1 管子加工 [第 95 页] 6.4 管段预制 [第 95 页] 7 管道焊接 [第 96 页] 7.1 一般规定 [第 96 页] 7.2 坡口加工及接头组队 [第 96 页] 7.3 焊接 [第 97 页] 7.4 预热与热处理 [第 97 页] 8 管道安装 [第 100 页] 8.1 一般规定 [第 100 页] 8.4 伴热管安装 [第 101 页] 8.5 衬里管道安装 [第 101 页] 8.6 安全装置安装 [第 101 页] 8.7 补偿装置安装 [第 101 页] 8.8 支、吊架安装 [第 102 页] 8.9 静电接地安装 [第 102 页] 9 管道焊接检查和检验 [第 103 页] 9.1 一般规定 [第 103 页] 9.3 焊接接头的无损检测 [第 103 页] 9.5 焊缝铁素体检查 [第 106 页] 10 管道试验 [第 107 页] 10.1 一般规定 [第 107 页] 10.2 系统设置 [第 107 页] 11 管道吹洗 [第 108 页] 11.1 一般规定 [第 108 页] 11.4 蒸汽吹扫 [第 108 页] 11.6 化学清洗 [第 108 页] 12 交工技术文件 [第 109 页]