标准摘要
【适用范围】 本文件规定了工业刷类中清洗辊刷的术语和定义、分类及规格型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于工业用清洗辊刷。 【主要技术内容】 （一）清洗辊刷标准的结构和范围 本文件规定了工业刷类中清洗辊刷的术语和定义、分类及规格型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存七个章节。 （二）主要技术指标、参数、试验验证的论述 1.清洗辊刷的分类 标准中对清洗辊刷的用途、刷丝材质、生产工艺进行了描述。按用途分为4种，按刷丝材质分为5种，按生产工艺分为3种并规定了代码，按照QXG 三种分类代码 外径×长度进行规格型号命名。 2.试验方法和检验要求 包括外观、尺寸及形位公差、刷丝与植毛载体的连接、耐高低温性能、耐盐雾腐蚀试验、动平衡的检测方法。包括检验分类、出厂检验、型式检验、判定规则。 3.产品标志、包装、运输、贮存 应标明制造单位名称、地址、执行标准、出厂日期，宜标明产品名称和型号、生产批次、数量等；产品宜采用木箱、塑胶箱包装，包装储运标志应符合GB/T 191的要求；产品在运输防止碰撞、变形，在长途运输中应有防锈蚀措施；产品应在通风、干燥、无腐蚀性气体的库房中贮存。 4.尺寸公差验证 标准要求刷辊外径最大允许偏差为±0.5?mm，在刷辊圆柱方向上，均匀5个位置，用通用量具测量外径，取偏差最大值。测试数据见表3，验证合格率为100％。 5.拉脱力验证 标准要求清洗辊刷拉脱力值符合下表1要求 表1 拉脱力值 刷丝直径，d（mm） 拉脱力值 高分子单丝 金属单丝 动物毛、植物纤维、混合丝 d＜0.2 ≥2N/根 ≥3N/根 ≥1N/根 0.2≤d≤0.5 ≥3N/根 ≥5N/根 ≥3N/根 d＞0.5 ≥5N/根 ≥8N/根 ≥5N/根 将清洗辊刷的刷丝固定在拉力试验机拉伸夹具或手持拉力计夹头上，固定刷辊，保持对刷丝的垂直拉伸力，以不高于25?mm/min的速度进行拉伸，直至刷丝从刷辊上拉脱或断裂，取5组数据算术平均值，拉脱力值合格率100%。 6.高温高湿试验验证 在温度为80℃±2℃，湿度为95%±2%的环境中放置24?h后，取出样品放置至室温，目测样品外观，验证合格率为100％。 7.低温试验验证 在温度为-40℃±2℃的环境中放置24?h后，取出样品放置至室温，目测样品外观，验证合格率为100％。 8.耐盐雾腐蚀性试验验证 标准要求清洗辊刷8h中性盐雾试验不得出现锈点，按QB/T 3826标准的规定进行试验，使用盐雾试验箱对8组样品进行测试，试验时间8小时，清洗辊刷无明显锈蚀现象，验证合格率为100％ 9.动平衡试验 动平衡应满足表2的要求。使用动平衡机对10组样品进行测试，验证合格率为100%。 表2 动平衡要求 外径,D（mm） 转速,V（r/min） V≤400 400＜V≤600 600＜V≤800 800＜V≤1?200 V＞1?200 D≤200 — ≤50?g ≤60?g ≤70?g ≤100?g D＞200 — ≤60?g ≤70?g ≤80?g ≤100?g 表3 试验数据 编号 外径偏差±0.5 拉脱力 N/根 高温高湿试验 低温试验 耐盐雾腐蚀性试验 动平衡 备注 1 +0.28 23.5 符合要求 符合要求 / / d＞0.5mm 2 -0.42 11.2 符合要求 符合要求 / / 0.2mm≤d≤0.5mm 3 -0.34 7.4 符合要求 符合要求 无锈点 -0g 0.2mm≤d≤0.5mm 4 -0.42 12.7 符合要求 符合要求 无锈点 -10g 0.2mm≤d≤0.5mm 5 +0.22 4.7 符合要求 符合要求 无锈点 +20g 0.2≤d≤0.5 6 +0.50 8.5 符合要求 符合要求 无锈点 +30g d＞0.5mm 7 -0.44 9.5 符合要求 符合要求 无锈点 +30g d＞0.5mm 8 -0.32 20.3 符合要求 符合要求 无锈点 +40g d＞0.5mm 9 +0.22 2.1 符合要求 符合要求 无锈点 -20g d＜0.2mm 10 -0.14 6.6 符合要求 符合要求 无锈点 +20g 0.2mm≤d≤0.5mm 此次验证试验，6项指标均为使用过程中常见的标准要求，样品来样均为中国刷业之都清洗辊刷行业的佼佼者。能更好的反应清洗辊刷产品的质量，故加以验证。