预拌混凝土生产数字化管理规范

【主要技术内容】 标准主要内容包括：1总则；2术语；3基本要求；4体系结构；5原材料管理；6生产管理；7质量管理；8产品交付。 本规范在参考现行数字化、智能化标准的基础上，结合预拌混凝土企业数字化生产建设现状，在广泛征求意见的基础上进行了标准条款的编制，主要包括以下几个部分： （一）前言 介绍了标准立项的依据和背景和主要章节内容，列明了标准归口管理单位、标准负责解释单位及对于标准实施过程中反馈意见的联系方式；列明了主编单位、参编单位和主要起草人员。 （二）总则 阐述了本规范制定的目的和应用范围，预拌混凝土生产企业进行数字化生产，除遵循本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。 （三）术语 规范了“自动化”“数字化”“可视化”“过冲量”等术语的定义，避免出现概念不清的困扰。 （四）基本要求 在符合国家相关标准及规范要求的基础上，从数据、数据中心、网络、系统、应急管理、相关规定以及安全分析评估等方面对生产数字化管理提出基本要求。 （五）体系结构 确定了预拌混凝土生产数字系统的体系结构，包括原材料管理、生产管理、质量管理及产品交付等子系统，并详细介绍了各子系统包括的具体模块。 （六）原材料管理 从原材料供应企业管理、原材料采购管理、原材料进厂管理、原材料标识管理、资料管理等方面规范了原材料数字化管理的基本要求。其中： （1）原材料供应企业管理：从供应企业信息管理、数据互通、合格供应企业管理等方面提出数字化管理要求。 （2）原材料采购管理：从原材料采购、原材料发货、原材料采购数据等方面提出数字化管理要求。 （3）原材料进厂管理：从原材料自动司磅、自动卸料、料位在线监测、自动盘库等方面提出数字化管理要求。 （4）原材料标识管理：从电子标识牌、自动更新、信息维护等方面提出数字化管理要求。 （5）资料管理：从物资资料、自动司磅信息、原材料库存资料等方面提出数字化管理要求。 （七）生产管理 从生产调度、生产过程控制、生产设备管理、环保管理、生产安全管理、资料管理等方面规范了生产过程数字化管理的基本要求。其中： （1）生产调度：从生产过程实时监控、生产任务及数据、车辆自动排队、生产车辆运输数据等方面提出数字化管理要求。 （2）生产过程控制：从搅拌机控制系统、生产过程数据采集及分析、生产配合比管理等方面提出数字化管理要求。 （3）生产设备管理：从设备实时监测、重点设备巡检、重点设备维修保养、重点设备故障管理、配件管理等方面提出数字化管理要求。 （4）环保管理：从自动化环保设备、环境感知设备以及能耗数据管理等方面提出数字化管理要求。 （5）生产安全管理：从生产作业人员、重要设备设施和作业场所、运输车辆及驾驶员的安全监测等方面提出数字化管理要求。 （6）资料管理：从生产记录、设备电子台账、混凝土运输单及生产安全资料等方面提出数字化管理要求。 （八）质量管理 从原材料进厂质量管理、试验管理、生产质量管理、资料管理等方面规范了质量数字化管理的基本要求。其中： （1）原材料进厂质量管理：从原材料质量追溯、数字化质量检测装备、质量检测数据管理等方面提出数字化要求。 （2）试验管理：从试验标准与指标、自动生成批次检验、试件标识、试验数据管理、试验环境管理、数据共享、样品管理、试验数据分析、不合格品管理、等方面提出数字化要求。 （3）生产质量管理：从数据共享、混凝土拌合物工作性状况监控、浆水浓度实时监测及调整、温度参数监测、生产过程数据管理、配合比异常自动提醒、混凝土检验、留置试件提醒等方面提出数字化要求。 （4）资料管理：从检测数据自动导入并自动生成检测台账、试验仪器设备档案管理、自动生成原材料和混凝土试验记录、台账及报告、自动生成仪器设备维修保养记录、自动生成《混凝土配合比生产调整记录》、《出厂混凝土逐车检验记录》、自动存储退回混凝土调整记录等方面提出数字化要求。 （九）产品交付 从订单管理、运输车辆状态实时共享、在线确认收货、交付归档材料电子化等方面规范了产品交付数字化管理的基本要求。