标准摘要
【主要技术内容】 4 原料生产清洁化 应符合T/BSGC 003的规定。 5 加工场所清洁化 5.1 环境 4.1.1 应选择地势干燥，水源清洁、充足，日照充分的地方；远离排放“三废”的工业企业，周围不得有粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源；离开经常喷洒农药的农田100m以上，离开交通主干道20m以上。 4.1.2 大气环境应符合GB 3095要求。 4.1.3 加工用水应符合GB 5749的要求。 5.2 厂区布局 5.2.1厂区应根据加工规模和产品工艺要求合理布局，应设置与加工产品种类、数量相适应的厂房、仓库和场地。加工区应与生活区和办公区隔离。 5.2.2厂区环境应整洁、干净、无异味。道路应为硬质路面，排水通畅，地面无积水，绿化良好。 5.2.3厂房布局应考虑相互间的地理位置及朝向。锅炉房、厕所应处于生产车间的下风口。仓库应设在干燥处。 5.2.4厂房布局应满足加工工艺对温度、湿度和其他工艺参数的要求，符合生产许可证发证要求，防止毗邻车间相互干扰。 5.2.5加工车间入口处应设更衣室。更衣室内配备足够数量的洗手、消毒、杀菌、干手设施和用品。 5.2.6车间附近的厕所应处于清洁状态，厕所门不直接朝向车间。 5.2.7应有相应的污水排放、存放垃圾和废弃物的设施，便于清扫、冲洗，保持清洁。 5.3 加工车间 5.3.1加工车间内部布置应与工艺流程和加工规模相适应，能满足工艺、质量和卫生的要求。 5.3.2初制厂一般由贮青车间、主加工车间、包装车间等组成。各车间面积应与加工产品种类、数量相适应。 5.3.3精制厂一般由原料车间、主加工车间、包装车间等组成。各车间面积应与加工产品种类、数量相适应，不少于设备占地总面积的10倍（不含辅助用房）。手工包装时，包装车间面积10人以内按每人4m2确定，10人以上人均面积可酌减。 5.3.4车间地面应坚固、平整、光洁，有良好的排水系统，便于清洁和清洗。 5.3.5应保持车间采光和照明良好。 5.3.6车间通风、通气良好。灰尘较大的车间或作业区域，应安装换气风扇或除尘设备。杀青、干燥车间，应安装足够的排湿、排气设备。 5.3.7车间应有防鼠、防蝇、防虫措施，以及防家禽、家畜和宠物出入的相应设施。 5.3.8车间层高不低于4m。初制车间要多开门窗，精制车间则少开门多开窗。 5.3.9车间内不得存放农药、肥料、化妆品、喷雾器、防护服等易污染茶叶的物品，不应存放其它非加工茶叶用的物品。 5.3.10车间的噪声宜控制在80分贝(dB)以下。 5.4 仓库 5.4.1加工厂应有足够面积的原料、辅料、半成品和成品仓库。成品仓库面积按250kg/m2～300kg/m2计算确定。 5.4.2仓库应干燥、清洁、避光。 5.4.3仓库应有防潮、防霉、防蝇、防虫和防鼠设施。成品仓库地面应设置垫板，其高度不应低于15cm。 5.4.4 根据茶类储存需要建设冷藏库，温度宜控制在0℃～5℃。 5.5加工设备和用具 5.5.1应用无毒、无异味、不污染茶叶的材料制成。宜选用不锈钢材料制成的茶叶加工设备，可使用竹子、藤条、木材等天然材料制成的用具。 5.5.2使用设备前，必须清洁干净。设备应定期维护保养。 5.5.3加工设备和用具禁止与有毒、有害、有异味、易污染物品接触。 5.5.4加工设备的各种炉火门不得直接开向车间。有压锅炉应独立安装在锅炉间。燃气设备的钢瓶和锅炉等易燃易爆设备与加工车间至少留有3m的安全距离。设备所用燃料及其残渣应设有专门存放处。 5.6人员 5.6.1上岗前要进行岗前培训，应掌握必要的制茶技能、检验技术和卫生知识。 5.6.2应定期进行健康检查，取得有卫生部门发放的有效的健康合格证。 5.6.3出入工作场所应洗手、更衣、戴帽、换鞋, 离开工作现场时应换下工作衣、帽和鞋，置于更衣室内。 5.6.4工作人员需戴口罩上岗。 5.6.5不得将与茶叶加工无关的个人用品和饰物带入车间。 5.6.6保持良好的个人卫生。禁止在工作场所化妆、吃食物、吸烟、喝酒和随地吐痰。 6 产品清洁化 6.1 包装 6.1.1 茶叶产品应及时包装，避免受潮、受污染。 6.1.2 包装应符合GH/T1070的规定。 6.2 运输 6.2.1 运输工具清洁卫生，无异味、杂味、不潮湿。 6.2.2 运输时禁止与其它物品混运。 6.2.3 运输过程中应避免直接日晒、雨淋、重压。 6.3 贮存 茶叶贮存应符合GH/T 1071的规定。 6.4 标识 6.4.1 在原料收购、加工和贮存等过程中，应做好相应的标识，防止混淆。 6.4.2 每批加工产品应编制加工批号或系列号，并确保最终产品可追溯。 7 过程管理 7.1 记录 应有相应的记录包括生产、原料采购、加工、储存、运输、入库、出库、检验和销售等各个环节的活动。 7.2 记录表 各种记录的格式宜规范，内容齐全 7.3 档案保存 记录应至少保留三年。