标准摘要
【主要技术内容】 6 试验设备及仪器 6.1 试验条件 6.1.1 试验应在10℃~35℃范围内进行，对温度要求较严格的试验，应控制在23℃±5℃之内。 6.1.2 试验环境的相对湿度通常控制在40%~60%之间，以确保在试验过程中，防止样品表面形成水膜或引起静电等问题。对于敏感性材料，湿度应控制在40%±5%范围内，或其他较窄范围内。 6.1.3 试验环境应无振动、无强电磁干扰、无腐蚀性气体和无粉尘。 6.2 测力系统 6.2.1 试验机的测力系统应按照GB/T 16825.1进行校准，其准确度等级为1级。 6.2.2 销盘式摩擦试验机应配有加载法向力和摩擦力测定系统，以确定摩擦系数。 6.2.3 加载法向力校准示值相对误差不超过±0.5%F.S，示值重复性不超过1%。 6.2.4 摩擦力校准示值相对误差不超过±1%F.S，示值重复性不超过1%。 6.3 试样夹持 6.3.1 对磨球安装于球夹具中，球夹具固定杆将对磨球顶出1/3，用于摩擦接触，且保证在摩擦过程中，球体不可滚动。销试样安装于上试样夹具中，销/球在接触时垂直于试样表面，角度相对误差不超过±1°，以确保必要的接触条件。 6.3.2 下试样用样品夹具固定于样品台上，试样保持垂直于主轴轴线，角度相对误差不超过±1°。 6.3.3 固定销试样/球夹具的加载装置应位于摩擦接触面上，加载装置具有自动调节功能，以减小由滑动摩擦引起的额外载荷。试样夹持必须是稳定、牢固，以避免试样在试验过程中的松动。 6.4 测速系统 6.4.1 试验机的测速系统应按照JJG 1134进行校准，其准确度等级为0.002级。 6.4.2 主轴转动在有负载的情况下能够保持恒速，转速误差不超过±1%F.S，转速测量范围在10 r/min~1000 r/min之间，应配备转数计数器以便于记录。 6.5 测量系统 6.5.1 试验机的表面轮廓测量系统应按照JJG 1305进行校准，其准确度等级为0.02级。 6.5.2 测量示值相对误差不超过±0.5%F.S，示值重复性不超过1%。 7 试验参数 7.1 载荷 摩擦磨损接触处法向力值。 7.2 转速 接触面之间的相对滑动速度，以rpm/min为单位。 7.3 摩擦半径 接触面之间滑动，其滑动位置距离中心点的长度。 8 试验方法 8.1 在试验前，试样应清洗与干燥。使用不含氯和非成膜清洗剂或溶剂清除试样表面污垢和异物，随后干燥以清除所有可能残留的清洗剂。 8.2 将球安装入球夹具中，并将销/球夹具固定于加载装置上。试样放置于样品台，用样品夹具固定。确定销/球与样品表面的距离为2mm~3mm，并保证试验过程中，销/球夹具运行轨迹无触碰样品夹具。 8.5 试验转速、时间、载荷应根据材料及工艺需要确定。将载荷、摩擦力传感器零点调节至0±0.001。 8.6 启动试验机，先平稳加载至设定载荷值，再启动驱动电机进行摩擦试验。 8.7 试样在启动驱动电机时开始试验，当达到所要求的试验时间时，试验停止，试验不能被中断或重新启动。 8.8 试验过程中实时显示曲线，并根据要求记录时间、摩擦力、摩擦系数。 8.9 清除磨痕周围的磨损碎屑，安装磨损量测试组件，并将测量触针移动至磨痕右侧，启动磨损量测试，设备自动运行并扫描出磨痕横截面曲线。 注：磨损量测试需在同一磨痕均匀选择不同的三处进行测量，并按照三次测量平均值计算。 8.10 根据需要，在试验过程中记录磨痕曲线值。 8.11 取出试样，观察磨痕。 9 试验结果处理 9.1 摩擦系数 用公式（1）计算摩擦系数： 9.2 体积磨损量 磨损量测量采用表面轮廓仪（二维或三维），并按公式（2）计算磨损量。若采用二维轮廓仪，按标准GB/T 19067规定，则同一磨痕选择3处具有代表性的位置分别测量后，取3次平均值作为一个试验数据。将磨痕横截面进行积分可得到磨痕截面积，磨痕截面积乘以磨痕长度可得到体积磨损量。 9.3 磨痕横截面示意图见图3，用公式（2）（牛顿-莱布尼茨公式）计算磨痕横截面面积： 9.4 用公式（3）计算体积磨损量： 9.5 试验结果数值至少保留两位有效数字，修约方法按GB/T 8170执行。 10 试验报告 试验完成后形成试验报告，试验报告应包含以下内容： a）试验机型号； b）标准编号； c）试验形式、材料种类、处理工艺； d）实验的载荷、转速、旋转半径及时间； e）摩擦系数曲线的数据图； f）磨痕曲线的数据图； g）磨痕体积磨损量； h）环境温度和湿度。