标准摘要
【主要技术内容】 5.1 设计 5.1.1 闸阀设计应符合 GB/T 12234 的规定。 5.1.2 截止阀、升降式止回阀和截止止回阀设计应符合 GB/T 12235 的规定。 5.1.3 斜瓣式止回阀和旋启式止回阀应符合 GB/T 12236 的规定。 5.1.4 公称尺寸不大于 DN100（NPS4）紧凑型锻钢闸阀、截止阀和止回阀，设计应符合 GB/T 28776 或JB/T 7746 的规定。 5.1.5 阀体内压自密封件的强度设计计算应按 GB/T 150.3 的规定，计算结果应满足 GB/T 150.2 中规 定的材料许用应力值。 5.2 压力-温度额定值 阀门的压力-温度额定值按GB/T 12224 的规定。 5.3 结构长度 阀门的结构长度按GB/T 12221 的规定，焊接端阀门的结构长度按订货合同的要求。 5.4 连接端 5.4.1 法兰端尺寸按GB/T 9124 (所有部分)、HG/T 20592 或 HG/T 20615 的规定。 5.4.2 端部法兰应与阀体整体铸造或整体锻造。 5.4.3 对焊端部连接按GB/T 12224 的规定，不应使用法兰连接阀门切除法兰的方法制造。 5.4.4 对焊连接阀门的铸件连接端部加工完后应进行射线检测和液体渗透检测。射线检测的验收等级应满足JB/T 6440—2008 中1级要求；渗透检测结果应无裂纹、无线状和非线状渗透显示。 5.4.5 对焊连接阀门的锻件连接端部加工完成后应进行液体渗透检测，结果应无裂纹、无线状和非线 状渗透显示。 5.5 内径 内径应符合GB/T 12224—2015 附录C的规定。公称尺寸不大于DN100（NPS4）紧凑型锻钢阀门的内径应符合GB/T 28776或JB/T 7746的规定。 注：PN100、PN160、PN250、PN400的内径可分别参照CL600、CL900、CL1500、CL2500的内径执行。 5.6 最小壁厚 5.6.1 闸阀最小壁厚按 GB/T 12234 的规定。 5.6.2 截止阀、立式或水平升降式止回阀和截止止回阀最小壁厚按 GB/T 12235 的规定。 5.6.3 斜瓣式止回阀和旋启式止回阀最小壁厚按 GB/T 12236 的规定。 5.6.4 公称尺寸不大于 DN100（NPS4）紧凑型锻钢阀门的最小壁厚按 GB/T 28776 或 JB/T 7746 的规定。 5.7 阀座 阀座应采用阀体本体堆焊或焊接阀座。紧凑型锻钢阀门可以采用胀接阀座，不应采用螺纹阀座。 5.8 上密封座 5.8.1 闸阀、截止阀和截止止回阀应采用焊接上密封座或在阀盖本体上堆焊钴-铬-钨硬质合金的上密封座。不应采用螺纹上密封座。 5.8.2 上密封座应采用锥面或球面密封面。 5.9 密封副堆焊材料 阀门密封副堆焊材料为钴-铬-钨硬质合金,焊前及焊后应按工艺要求进行热处理,加工后堆焊层厚度不应小于2mm，硬度符合相关材料的规定。 密封面应进行液体渗透检测， 结果应无裂纹、无线状和非线状渗透显示。 5.10 启闭件 5.10.1 公称尺寸不大于 DN40（NPS11/2）的锻钢闸阀宜采用刚性楔式单闸板；公称尺寸不小于DN50（NPS2）的闸阀，宜采用弹性楔式闸板。 5.10.2 斜瓣式止回阀、旋启式止回阀阀瓣摇杆的销轴应采用内置式结构，不应采用从阀体外部穿入的 结构。 5.10.3 Y型截止阀、截止止回阀和T型截止阀，应在阀体中腔设置阀瓣的导向结构。 5.10.4 升降式止回阀的阀瓣应设导向结构。 5.11 阀杆 5.11.1 阀门的阀杆采用整体锻造，锻造比大于或等于3，不应采用棒料直接加工和焊接结构。 5.11.2 闸阀阀杆最小直径按GB/T12234 的规定。 5.11.3 截止阀、截止止回阀阀杆最小直径不应小于GB/T12235 的规定。 5.11.4 紧凑型锻钢阀门阀杆最小直径按GB/T28776 或JB/T7746 的规定。 5.11.5 阀杆梯形螺纹应符合GB/T 5796（所有部分）的规定。 5.12 填料结构 在填料函的底部宜放置不锈钢填料垫，且在填料函的上、下处各至少放置1圈或2圈夹不锈钢或其他 耐腐蚀合金丝编织的柔性石墨填料，中间放置成型柔性石墨压环。 5.13 焊接短管 5.13.1 设计要求两端需要焊接短管的阀门，短管在焊接前应进行化学成分、金相组织、力学性能、无损等检测、外观、几何尺寸，对有晶间腐蚀要求的应进行晶间腐蚀检测，并应符合相关管材标准及设计规定。 5.13.2 对两端带短管的阀门，阀门端部和短管采用对接焊，不准许采用承插焊的结构（见图3）。 5.13.3 短管在制造厂焊接完成后进行热处理，其中碳素钢和铬-钼合金钢焊后进行回火热处理；稳定 化不锈钢焊后进行稳定化热处理。 5.13.4 短管与阀门之间的焊缝应在热处理后先 100%进行射线检测，结果应满足JB/T 6440—2008 中1级要求。再进行磁粉检测或渗透检测，结果应无裂纹、无线状和非线状缺陷。 注：碳素钢和铬-钼合金钢进行磁粉检测，不锈钢进行渗透检测。 5.13.5 焊缝及热影响区在热处理后应进行100%硬度检测。碳钢不应超过200HBW，合金钢不应超过225HBW，不锈钢不应超过187HBW。 5.13.6 应将焊接短管与阀门作为整体进行壳体试验和密封试验。 注：壳体试验要注意短管的承压强度。 5.14 操作力 阀门开启或关闭过程中手轮上操作力不应超过360N。 5.15 壳体试验 阀门经过液压壳体试验和高压气体壳体试验后，不应有结构损伤，阀门壳壁及各连接处不应有可见渗漏。 5.16 密封性能 阀门应密封可靠，闸阀、截止阀密封试验，在试验压力的持续时间之内，阀门的各个部位应无可见泄漏。止回阀密封试验泄漏量按GB/T 26480 的规定。 5.17 逸散性试验 阀门的逸散性试验应符合GB/T 26481—2022 中B级规定。 5.18 除锈和清洁处理 阀门装配前应进行除锈和清洁处理及检查，满足装配工艺要求。