标准摘要
【主要技术内容】 4 材料 4.1 概述 生产管材所用的原料应以聚丙烯（PP）为主，加入适量增强材料，少量成核剂及其他改性助剂，添加剂应分散均匀。聚丙烯（PP）树脂含量（质量分数）不得低于68%。 4.2 聚丙烯（PP）树脂 聚丙烯（PP）树脂的性能应符合表1的规定。 表1 原料性能要求 序号 项目 要求 检测方法 1 熔体质量流动速率MFR（2.16kg，230℃） ≤1.3g/10min GB/T 3682.1 2 热稳定性（氧化诱导时间，200℃） ≥20min GB/T 19466.6 3 拉伸强度 ≥25MPa GB/T 1040.2 4 弯曲模量 ≥1800MPa GB/T 9341 4.3 回用料 在不影响产品性能情况下，可使用来自本厂生产的同种管材的清洁回用料。 4.4 弹性密封圈 弹性密封圈应符合 GB/T 21873的规定。 5 产品分类与标记 5.1 分类 5.1.1 管材按环刚度进行等级分类，见表2。 表2 公称环刚度等级 等级 SN8 SN10 SN12.5 SN16 环刚度/（kN/m2） 8 10 12.5 16 注：其他等级要求可由供需双方协商。 5.1.2 管材按尺寸分为内径系列和外径系列，本文件规定的管材为内径系列，用公称内径DN/ID表示。 5.2 标记 标记示例： 公称内径为500mm，环刚度等级为SN12.5的管材的标记为： 双壁波纹管 PP DN/ID 500 SN12.5 6 管材结构与连接方式 6.1 管材结构 管材结构如图1所示。 a） 带扩口管材结构示意图 说明： de—— 管材的外径 di—— 管材的内径 e—— 层压壁厚 e1—— 内层壁厚 e2—— 承口壁厚 D1——承口内径 b）增强筋的管材结构示意图 图1 管材结构示意图 6.2 连接方式 管材可使用弹性密封圈连接方式，也可使用其他连接形式。典型的弹性密封圈连接方式如图 2所示。 a）承插连接示意图 b）哈夫外固连接示意图 图2 管材连接示意图 7 技术要求 7.1 颜色 管材内外层各自的颜色应均匀一致，外层为蓝色，内层为白色，其他颜色可由供需双方协商确定。 7.2 外观 管材内外壁不允许有气泡、凹陷、明显的杂质和不规则波纹。管材的两端应平整、与轴线垂直并位于波谷区。管材波谷区内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象。 7.3 规格尺寸 7.3.1 长度 管材有效长度L一般为6m，其他长度由供需双方协商确定。 7.3.2 尺寸 7.3.2.1 内径系列管材的尺寸应符合表3的要求，加筋增强内径系列管材尺寸应符合表4要求，且承口的最小平均内径应不小于管材的最大平均外径。 表3 内径系列管材的尺寸 单位为毫米 公称内径 DN/ID 最小平均内径 dim，min 最小层压壁厚 emin 最小内层壁厚 e1，min 最小结合长度 Amin 100 95 1.0 0.8 32 125 120 1.2 1.0 38 150 145 1.3 1.0 43 200 195 1.7 1.2 54 225 220 1.7 1.2 55 250 245 1.8 1.3 59 300 294 2.0 1.4 64 400 394 2.5 1.7 74 500 495 3.0 2.2 85 600 588 3.5 2.5 96 800 790 4.5 3.0 118 1000 985 5.0 4.0 140 1200 1185 5.0 4.0 162 表4 加筋增强内径系列管材的尺寸 单位为毫米 公称内径 DN/ID 最小平均内径 din，min 最小层压壁厚 emin 最小内层壁厚 eI，min 最小结合长度 Amin 100 95 1.0 1.0 32 125 120 1.2 1.0 38 150 145 1.3 1.0 43 200 195 1.3 1.1 54 表4 （续） 225 220 1.5 1.2 55 250 245 1.6 1.4 59 300 294 1.8 1.4 64 400 392 2.3 1.8 74 500 490 2.7 2.0 85 600 588 3.3 2.3 96 800 785 4.2 2.8 118 1000 985 4.7 3.8 140 1200 1185 4.7 3.8 162 7.3.2.2 管材和连接件的承口壁厚应符合表5的规定。 表5 管材和连接件的承口最小壁厚 单位为毫米 公称内径 DN/ID 承口最小壁厚 e2，min de≤500 （de/33×0.75） de＞500 11.4 7.3.2.3 管材外径公差应符合下列要求： dem，min≥0.994de，dem，max≤1.003de，其中，de为管材管材生产商规定的外径，计算结果按照GB/T 8170进行修约，保留一位小数。 7.4 物理力学性能要求 管材的物理力学性能应符合表 6 的规定。 表6 管材的物理力学性能 项目 要求 环刚度/（kN/m2） SN8 SN10 SN12.5 SN16 ≥8 ≥10 ≥12.5 ≥16 冲击性能TIR（0℃）/% ≤10 环柔性 试样内壁圆滑，内外壁无破裂，两壁无脱开 烘箱试验（155℃±2℃） 无气泡，无分层，无开裂 维卡软化温度/℃ ≥135 蠕变比率/% ≤4 氧化诱导时间OIT（200℃）/min ≥20 密度/kg/m3 ≤1180 7.5 系统的适用性管材采用弹性密封圈连接时，应按表7的要求进行系统适用性的测试。 表7 系统适用性 试验条件 项目 要求 条件B：径向变形 连接密封处变形：5% 管材变形：10% 温度:（23±2）℃ 较低的内部静液压（15min）0.005MPa 不泄露 较高的内部静液压（15min）0.05MPa 不泄露 内部气压（15min） -0.03MPa ≤-0.027 MPa 条件C：角度偏差 de≤315mm，2° 315mm＜de≤630mm，1.5° 温度:（23±2）℃ de＞630mm，1° 温度:（23±2）℃ 较低的内部静液压（15min）0.005MPa 不泄露 较高的内部静液压（15min）0.05MPa 不泄露 内部气压（15min） -0.03MPa ≤-0.027 MPa