标准摘要
【主要技术内容】 （1）填充剂：将合适浓度的填充剂用碎布以顺或逆时针方向擦涂于被涂物表面，再用干凈布以顺木纹方向擦净表面，待其完全干透后进行砂光。填充剂须具有良好的快干性（便于操作）、密着性（不易出现脱漆现象）和粘度，同时为透明或半透明色漆，保证颜色效果良好。 （2）白身修色（木材等化）：在对木材进行白身修色时，须统一调配修色材料、进行充分搅拌，并根据产品的颜色需要来决定喷涂次数和浓度。 （3）底色漆：在使用前按一定的比例进行调配，并根据产品颜色的需要、白身素材的差异等因素来决定底色漆的涂布量，一般来说产品底色漆的喷涂以一枪过且喷均匀适量为宜,不宜补喷或多次喷涂，对于喷涂过后出现黑脏点现象的产品，还须对其进行过滤操作。 （4）胶封底漆：浓度一定要准，不能有误差，通常在8－12秒之间；喷涂的风量、油量和压力根据喷漆枪手喷涂距离及节奏的快慢不同做适当的调节。因浓度较稀导致喷涂时出现流油现象的产品，需在产品的端头、边、角、螺形等地方进行重复喷涂。 （5）砂光：涂装过程中的砂光要分几次进行，并根据产品加工的需要来确定砂光的程度和选择砂光材料，砂纸类型从280#、320#、400#逐步递增；砂光的动作方法要灵活、正确、顺木纹纱，砂光好坏以手感光滑、无砂印(痕)为宜。 （6）仿古漆：用喷或刷涂的方法进行喷涂，注意产品所在沟槽、凹陷、雕刻等地方不能露白；仿古漆刷涂到产品上后需用毛刷以逆木纹方向来回几次刷涂，让仿古漆充分渗入木孔，并根据产品颜色需要或多或少地留取仿古漆，达到擦色基本均匀。 （7）底漆、面漆：需具有良好的密着性、透明性、干燥性、流展性和平坦性，并根据不同的产品准确调配浓度；底漆、面漆在使用前必须充分搅拌，使用过程中也要注意经常搅动，并注意桔子皮、起泡、油窝、流油亮度等问题。 （8）布印：将碎布调湿并拧至干湿不滴落状态，碎布材料要求柔软、不褪色且吸水性比较好，然后在产品上顺木纹方向自然拍打。若是酒精布印，还必须用另一只手拿布轻抹或用钢丝绒整理一道，对于一些产品的雕刻处、沟槽处，可考虙用相对淡一些的布印刷涂一次，再在上面拍打。 （9）修色：面修时先看来料情况，在生产过程中经常会有底色不断变化的情况，需时刻加以注意；修色完毕后进行全面检查，包括整体颜色是否一致、产品颜色是否与色板颜色一致，整个产品有无其它缺陷，如砂光、砂穿、砂光不良等，全面检查无误后方喷面漆。 （10）灰尘漆：灰尘漆多为局部涂，主要针对产品的破坏处、沟槽等处刷涂，刷涂过程中需注意稀释剂的选用和浓度调配，稀释剂为用松香水；不要再修或多次喷漆，因为会影响产品的仿古效果；对于不需要喷涂灰尘漆的产品，直接喷漆面漆。