铜水质在线监测仪技术要求

【适用范围】 1 适用范围 本标准规定了铜水质在线监测仪的技术要求、性能指标及检测方法。 本标准适用于铜水质在线监测仪的生产设计、应用选型和性能检测。 铜水质自动在线监测仪（以下简称“仪器”）的量程范围应包含：0.1mg/L～5mg/L，主要应用于地表水（I类水除外）、工业废水等水体中总铜的监测。 【主要技术内容】 4 技术要求 4.1 仪器组成 进样/计量单元：包括水样、标准溶液、试剂等导入部分（含水样通道和标准溶液通道）和计量部分。 消解单元：将水样中铜及其化合物转化为铜离子的部分。 试剂贮存单元：用于存放仪器分析测试所需要的反应液、校正液、核查液等试剂的部分。 分析单元：由反应模块和检测模块组成，完成对待测物质的自动在线分析的部分。 控制单元：包括控制仪器运行的硬件和软件，即控制仪器采样、测试等过程中各部件运行，将测定值转换成电信号输出，完成数据处理、传输的部分。 4.2 基本要求 仪器的标识应符合 GB/T 13306 规定的要求，应在适当的明显位置固定标牌，其上应有如下标识： a)制造厂名称、地址； b)仪器名称、规格型号； c)出厂编号； d)制造日期； e)量程范围、定量下限； f)工作条件。 显示器应无污点、损伤。所有显示界面应为中文，且字符均匀、清晰，屏幕无暗角、黑斑、彩虹、气泡、闪烁等现象，能根据显示屏提示进行全程序操作。 机箱外壳应由耐腐蚀材料制成，表面无裂纹、变形、污浊、毛刺等现象，表面涂层均匀，无腐蚀、生锈、脱落及磨损现象。 产品组装应坚固，零部件无松动，按键、开关、门锁等部件灵活可靠。 主要部件均应具有相应的标识或文字说明。 应在仪器醒目位置标识分析流程图。 仪器外壳应满足GB/T 4208规定的IP52防护等级的要求。 4.3 性能要求 4.3.1 进样/计量单元 应由防腐蚀和吸附性低的材料构成，不会因试剂或待测物质的腐蚀或吸附而影响测定结果。 应保证水样、标准溶液、试剂等进样量的准确性。 4.3.2 试剂贮存单元 所用材质应稳定，不受储存试剂侵蚀。 储存的试剂量和试剂质量能满足仪器至少一个维护周期的运行。 4.3.3 消解单元 应采用高温、高压、紫外等消解方式，能够将水样中铜单质及其化合物全部转化为铜离子。 应采用防腐蚀耐高温材料，且易于清洗。 应具有自动加热装置和温度传感器，可以设置消解时间和温度。 应具有冷却装置和安全防护装置，可保持恒温或恒压。 4.3.4 分析单元 反应模块应由防腐蚀的材料构成，且易于清洗。 检测模块的输出信号应稳定。 4.3.5 控制单元 应具有异常信息（超量程报警、缺试剂报警、部件故障报警、超标报警等）反馈功能，宜采用声、光、电等方式报警。 应具有对进样/计量、分析等单元的自动清洗功能。 在意外断电再度通电后，应能自动排出断电前正在测定的待测物质和试剂，自动清洗各通道并复位到重新开始测定的状态。 数据处理单元应具有数据和运行日志采集、存储、处理、显示和输出等功能，应能存储至少12个月的原始数据和运行日志。在停机状态下保存已有数据和运行日志的最短时间应不小于1年。 应具备三级操作管理权限，并配置相应的仪器关键参数操作权限。一般操作人员只可查询关键参数，不可修改参数。 仪器测量结果单位为mg/L，数据保留小数点后至少3位。 应具备自动标样核查和自动校准功能，当自动标样核查不合格时，自动进行校准，并将结果记入运行日志。 应具备日常校准、参数变更的自动记录、保存和查询功能。 应具备对不同测试数据添加维护标识，如：人工维护M、故障D、校验C、标样核查 SC。 应提供数据传输通讯协议，且满足 HJ 212 的要求。 应具有数字量通讯接口，通过数字量通讯接口输出相关数据及运行日志，并可接收远程控制指令。 4.4 安全要求 电源引入线与机壳之间的绝缘电阻应不小于20 MΩ。 电源相与机壳（接地端）之间的绝缘强度，施加50 Hz、1500 V的交流电压1 min，应无击穿与飞弧。 应设有漏电保护和过载保护装置，防止人身触电和仪器意外烧毁。 应具有良好的接地端口。 高温、高压、腐蚀、有毒和有害等危险部位应具有警示标识。