装配式综合支吊架技术标准

【主要技术内容】 1 总 则 目前建筑机电工程中装配式支吊架与抗震支吊架已得到大量应用，但是一些施工现场采用传统现场加工制作支吊架与装配式抗震支吊架组合方式，或者是装配式支吊架与抗震支吊架相组合的方式，这些方式往往会发生抗震支吊架与承载支架相互重叠，造成一定的浪费；还有一种现象，各专业管线独自设立支吊架，未能有效将多专业管线的支架进行整合，也造成一定的浪费。 因此本标准主要从以上两个方面入手，将装配式支架的承载与抗震功能进行整合，推动装配式综合支吊架多专业共用，节约施工材料，提高施工效益。 2 术语和符号 2.1.1 支吊架按竖向受力构件刚度可分为刚性支吊架、柔性支吊架。 2.1.2 装配式综合支吊架常用的为内卷边带齿的C型槽钢，有单面槽钢、双拼槽钢。 2.1.12 装配式抗震综合支吊架是将支吊架的承重荷载和地震作用同时考虑并计算的综合设计，同时满足承重与抗震要求。 3 基本规定 3.1.1 装配式综合支吊架由装配式柔性综合支吊架、装配式刚性综合支吊架和装配式抗震综合支吊架三种组成： 1 管线在支承点处允许发生水平位移时，宜选用装配式柔性综合支吊架； 2 管线在承点处不允许发生水平位移时，宜选用刚性支吊架或者在柔性吊架的基础上通过设置斜撑来限制水平位移； 3 既需要承担重力荷载，又需要承担地震作用力时，应选用装配式抗震综合支吊架。 3.1.2 装配式综合支吊架系统的深化设计一般可由装配式支吊架专业公司、生产厂家、施工企业进行，宜同时完成BIM深化设计。涉及到结构、系统安全时，应由项目设计单位为深化设计图纸及计算书做最后的审核确认。 3.1.3 装配式综合支吊架的预制加工生产，应由专业生产厂家制造，生产厂家应根据已通过型式检验的定型设计产品进行标准化加工制造，并应符合相关的国家及行业标准要求。 装配式综合支吊架的现场安装，可专业生产厂家安装，也可由施工单位施工进行现场装配安装，并应符合国家现行施工验收规范的要求。 3.2.3 碳钢材料的表面处理方式有电镀锌、热浸锌、镀镁锌铝、锌铬涂层（达克罗）、环氧喷涂等多种方式，在沿海或者腐蚀比较严重的地区，考虑材料受力性能及抗腐蚀性能，推荐使用热浸镀锌、锌铬涂层（达克罗）、镀镁锌铝。当采用其他新型防腐工艺时，需要提供有效的第三方检测证明其防腐性能。 3.4.1 装配式综合支吊架的锚栓可采用后扩底锚栓或自切底锚栓等机械锚栓，优先采用后扩底锚栓。 4 设 计 4.1.2 本条规定了装配式综合支吊架用量统计，工程量统计格式参照表4.1.2，定额以最新发布的《海南省安装工程综合定额》为准。 表4.1.2装配式综合支吊架用量统计表 项目名 施工区 规格 重量（Kg） <5Kg ≥5Kg， 且<10Kg ≥10Kg， 且<30Kg ≥30Kg， 且<50Kg ≥50Kg， 且<100Kg 合计 4.1.4 管线排布时应要考虑支吊架的安装空间，本条给出了管线排布时，空间预留的一般性要求。 4.2.12 为保证承重连接点的安全性，螺栓应采用贯穿连接。 4.5.7 因为现有规范都是基于结构力学和材料力学简化的人工计算方式，存在一定误差，而有限元计算复杂静定结构更加快速和准确。 5 制作与安装 5.1.2 装配式综合支吊架施工现场加工制作，所采用的型材与零配件均应由工厂标准化加工制造，现场主要对型材根据设计图及现场实际情况进行切割，并进行组对。 5.2.5 进入施工现场进行切割和组装的型钢与零配件均已镀锌，没有特殊原因不应再焊接。 5.2.10 装配式综合支吊架制作组装后，宜进行信息化的管理，建立二维码信息库，方便现场施工作业人员查找和安装。 6 检测与验收 6.1.1 本标准的装配式综合支吊架是按照在施工现场对型材进行加工，现场装配和安装，因此专业厂家生产的型材与零配件在进入施工现场时，应对材料进行进场检验。 6.2.1 进场检验包括对供货商的装配式综合支吊架的型式检验报告及质量合格证明文件，以及型材与零配件的规格、型号、外观、尺寸进行检查，以确保产品符合国家有关产品标准的规定。 6.3.1 装配式综合支吊架验收的目的在于对已施工完成的装配式综合支吊架工程进行质量评价。达到现行国家标准质量要求的合格工程标准才能交付使用，确保系统安全、正常运行。 6.3.7 装配式综合支吊架的验收，应由建设单位或监理单位组织设计、施工单位参加，并做好相应的记录。