温室气体 产品碳足迹量化方法与要求 氮肥

【适用范围】 本文件规定了氮肥产品碳足迹量化的目的、量化范围、清单分析、影响评价、结果解释、产品碳足迹报告、产品碳足迹声明等内容。 本文件适用于氮肥产品的碳足迹量化。其他类似产品的碳足迹量化可参考使用。 【主要技术内容】 5.2.2 生命周期范围 原材料获取阶段 原材料获取阶段从自然界材料提取时开始，在原辅料材料产品到达部件生产工厂时终止。除了提取天然材料，还包括再生材料的获取，将原材料进行预处理以及将原材料投入到生产运输设备，以及原材料运输过程。能源的获取和供应也包括在该阶段中。典型氮肥原材料见表1。 原材料获取阶段包括以下过程： a)氮气、氢气制备； b)配料制备（CO2、硫酸、稀盐酸等）； c)氮气、氢气和其他主要原辅材料收集和运输至氮肥加工单位； d)辅助材料生产与运输至氮肥加工单位，如：催化剂、稳定剂等； e)包装材料生产与运输至氮肥加工单位； f)二次能源、燃料与水生产与运输至氮肥加工单位。 表1 典型氮肥原材料举例 序号 产品种类 主要原辅料 1 合成氨 天然气、煤、石油等原料、水蒸气、氮气、催化剂、冷却水等 2 尿素 合成氨、二氧化碳、助剂、消泡剂、造粒添加剂、冷却水等 3 硝酸铵 合成氨、硝酸、消泡剂、造粒剂、助剂、冷却水等 4 碳酸氢铵 合成氨、二氧化碳、水蒸气、造粒剂、冷却水等 5 氨水 合成氨、去离子水、稳定剂、冷却水等 6 硫酸铵 合成氨、硫酸或副产气体、冷却水、稳定剂等 生产阶段 生产阶段涵盖氮肥产品自原材料进入生产工厂起至成品完成包装并离开生产设施前的所有过程，具体包括氮肥加工、产品包装、厂内运输与储存等环节。不同种类氮肥因其生产工艺特征，在能源消耗、污染排放及资源使用方面存在显著差异，应在碳足迹核算时根据产品特征分别计算并分阶段采集数据。所有中间产品生成、废气废水处理、冷却及储运设施运行等均应纳入碳足迹边界范围，在该阶段还宜考虑生产时期形成的任何副产品或废弃物。 生产阶段包括以下过程： a)氮肥生产（生产过程详见表2）； b)产品包装； c)现场的运输与存储； d)三废处理。 表2 典型氮肥生产过程 序号 产品 生产过程 1 合成氨 采用基于天然气、煤炭、生物质燃料等原料的重整制氢工艺，通过高温、高压条件下与空气分离所得氮气进行合成，包括原料气预处理、气体净化、合成气制备、氨合成及氨回收等环节。 2 尿素 以合成氨与二氧化碳为主要原料，在中高压条件下完成转化反应，并经后续的分解、浓缩、造粒、干燥等单元操作制得成品。 3 硝酸铵 由合成氨与浓硝酸中和生成，随后经浓缩、造粒、干燥和冷却工艺形成产品。 4 碳酸氢铵 采用低温工艺，将合成氨、二氧化碳与水在常压下反应生成成品。产品经冷凝结晶后，通过离心分离和干燥制得。 5 氨水 通过将氨气吸收入水，形成一定浓度的氨水成品。 6 硫酸铵 硫酸铵通过合成氨与硫酸反应或副产气体中和等方式制得，生产过程包括反应、结晶、脱液、干燥及冷却工序。 6 清单分析 数据收集和确认 6.1.1 数据收集范围 数据收集范围应涵盖系统边界中的每一个单元过程，数据来源应注明出处。数据收集包括初级数据和次级数据的收集。 6.1.2 数据收集原则 产品数据收集宜遵循以下原则：