温室气体 产品碳足迹量化方法与要求 气瓶

【适用范围】 本文件规定了气瓶碳足迹量化的目的及原则、范围、清单分析、影响评价、结果解释、碳足迹报告及碳足迹声明等内容。 本文件适用于GB/T 13005界定的气瓶产品碳足迹量化，对于GB/T 13005界定的气瓶以外的气瓶碳足迹量化可作为参考。 【主要技术内容】 5.3.2 产品阶段范围 原辅材料及能源获取阶段 原辅料的获取包括原生材料和循环材料的获取。原生材料获取的系统边界包括资源开采、加工提纯、生产制造等过程。循环材料获取的系统边界包括废弃物收集、加工、生产制造等过程，该过程的碳足迹因子数据由上游原辅料生产企业提供。原辅料的运输和贮存过程的化石能源消耗数据由实际承担主体提供。具体包括以下过程。 a)原材料和能源生产（A1）：至少包含钢板/卷、钢/铝管、涂料、焊接材料、天然气等原材料和能源的生产、制造、废弃物处理过程； b)能源、原材料及零部件运输（A2）：能源、原材料及零部件运输至气瓶制造企业的过程。 原材料和能源生产的数据收集可参考表A.1，能源、原材料及零部件运输的数据收集可参考表A.2。 气瓶生产阶段 该阶段从原材料和零部件运输进入气瓶制造企业开始，到最终产品离开气瓶制造企业为止，涵盖气瓶制造的全部工序，包括瓶身生产工艺、瓶口生产工艺、气瓶整体处理工艺、表面处理工艺等生产环节，涵盖生产过程中气瓶制造设备所消耗的能源（包括电力、柴油、天然气等）、物耗、辅助制造设备所消耗的能源（包括废水和废气处理等）以及制造过程中的温室气体逸散（如二氧化碳保护焊等）。 a)瓶身生产工艺（B1）：包括原材料钢卷和金属管的开卷、下料、卷圆、冲压、拉伸、旋压等全部工艺，完成金属原材料至瓶身的形态转换以及瓶身其它零部件的机械加工和焊接，该过程中能源、资源的消耗，废弃物的产生和处理以及其他与产品生产制造直接相关的过程。 b)瓶口生产工艺（B2）：完成气瓶瓶口钻孔、收口旋压、机加工、组头焊接等工艺，完成气瓶口的生产制造，该过程中能源、资源的消耗，废弃物的产生和处理以及其他与产品生产制造直接相关的过程。 c)气瓶组装工艺（B3）：完成瓶身和瓶口的整体组装、焊接和外抛除锈等工艺，并对于气瓶进行热处理消除气瓶焊接应力，以及以下过程中能源、资源的消耗，废弃物的产生和处理以及其他与产品生产制造直接相关的过程。 1)对于纤维缠绕气瓶还包括将高分子的树脂在固化剂、促进剂的作用下，通过加热固化，与纤维形成一个整体的复合材料缠绕气瓶表面的过程。 2)对于焊接绝热气瓶还包括了内外胆的对接、绝热材料包扎、真空夹层的加热抽真空等过程。 3)对于填料气瓶还包括填料的生产和填料灌入气瓶壳内经高温高压固化反应后再经烘干脱水得到整体式多孔填料的过程。 d)表面处理工艺（B4）：完成气瓶表面的清理、涂料喷涂、气瓶编号钢印、包装入库等过程。该过程中能源、资源的消耗，废弃物的产生和处理以及其他与产品生产制造直接相关的过程。 气瓶生产阶段的数据收集可参考表A.3—A.6。 分销阶段 分销阶段从气瓶离开工厂开始，到气瓶到达用户企业结束。运输和销售阶段的系统边界包括气瓶的运输、贮存和销售过程，该阶段可能发生多段式运输、贮存和销售。该阶段主要过程为：气瓶运输至各运营方或使用方（C1）：将气瓶从气瓶生产企业运输到运营方或使用方的过程。 分销阶段的数据收集可参考表A.7。 使用阶段 该阶段从气瓶到达运营方或使用方开始，到气瓶报废结束。使用的系统边界包括气瓶生命周期内维修保养所需耗材的原材料开采、生产和加工过程，该阶段主要过程为：气瓶的日常维修（D1）：将气瓶使用过程中的日常维护检修所消耗的原材料和零部件的生产制造。 使用阶段的数据收集可参考表A.8。 生命末期阶段