离型膜在高低温循环环境下离型力波动测试规程

【适用范围】 本文件规定了离型膜在高低温循环环境下离型力波动测试的测试原理、测试和数据处理。 本文件适用于评估各类离型膜（如硅油离型膜、非硅离型膜等）在设定的高低温循环环境条件下，其离型力波动稳定性的测试。 【主要技术内容】 取样 去掉整轴薄膜包装后，剥除外层薄膜 2 圈～ 3 圈，裁取薄膜全幅宽长约 2 m 作为被测试样品。 设备校准 设备校准前，应确认校准标准和程序，其应符合相关国家标准、行业标准及技术规范。 校准过程中应使用经检定/校准合格的标准参考设备，应记录校准数据，至少包括校准日期、校准人员、校准结果。设备校准指标见表2。 表2 设备校准指标 指标 要求 校准频率 一年一次 校准合格率 100 ％ 测试步骤 5.5.1 高温测试 测试前，设备温度控制系统应正确设置并经校准。 测试时，应按 3℃/min～5℃/min 升温至 150℃～200℃，稳定保持 2 h；湿度应控制在 40 ％rh～60 ％rh，并通过数据采集系统记录各时间点离型力数据。 测试结束后，应整理数据并分析离型力波动特征及规律。 5.5.2 低温测试 测试前，设备温度控制系统应正确设置并经校准。 测试时，应按 3℃/min～5℃/min 降温至 -40℃～-20℃，稳定保持 2 h，并通过数据采集系统记录各时间点离型力数据。 测试结束后，应整理数据并分析离型力波动特征及规律。 5.5.3 循环测试 应严格控制温度变化速率及保持时间，按“高温测试-低温测试-高温测试…”循环 10 次，离型力平均值应不低于 120 N/25 mm。 测试时，应实时监测离型力变化，记录每个循环的温度及离型力数据。 测试结束后，应整理分析数据并形成测试报告，报告应包含循环测试结果、离型力波动特征及与温度的关系。 测试环境控制 测试环境温度波动应不超过 ±0.5 ℃。 测试环境的稳定性时，测试环境控制指标见表3，并记录测试环境具体条件。 表3 测试环境控制指标 指标 要求 温度控制精度 ±0.1 ℃ 湿度控制范围 （50±10）％rh 温度控制设备应符合表 4 的要求。 表4 温度控制指标 指标 要求 温度控制精度 ±0.5 ℃ 温度响应时间 ≤2 min 湿度控制设备应符合表 5 的要求。 表5 湿度控制指标 指标 要求 湿度控制精度 ±5 ％ 湿度响应时间 ≤3 min 速度控制 测试速度应根据材料特性、测试标准及设备性能确定，且应在 1 mm/min～500 mm/min 范围内。 速度参数应通过设备数字控制器精确输入，并验证速度稳定性，其波动范围应不超过 ±0.5％。 应记录每次测试的实际速度值、持续时间及环境条件。 剥离角度控制 剥离角度应根据测试标准及材料特性确定，且应在 90°～180° 范围内。 角度参数应通过角度调节装置精确输入，验证角度稳定性，其偏差应不超过 ±1°。 应记录每次测试的实际角度、持续时间及环境参数。 试验后处理 试验后应及时整理离型力、温度、湿度等关键参数数据，数据应完整一致。 应采用适宜的统计方法进行数据分析。 应形成测试分析报告，明确试验结果的有效性及可靠性；报告应包含数据分析结果、结论及改进建议等，测试分析报告格式示例见附录 A 。 6 数据处理 数据采集 数据采集应明确性能变化监测目标，选用符合精度要求的采集设备。采样频率应为100 Hz，存储容量应根据实际测试需求确定。 采集过程中应定期检查设备状态，建立标准操作流程，规范数据记录，避免采集偏差。 数据格式 应采用 CSV 或 Excel 等通用文件类型，统一时间戳、温度、离型力等字段，确保数据精确并校验。 应建立标准操作流程，规范数据格式（见表6），确保数据质量与处理效率。 表6 数据格式 数据采集项 单位 格式/精度 类型 测试时间 — YY/MM/DD 数字 剥离角度 ° 0.1 剥离速度 cm/min 0.1 循环次数 次 1 测试温度 ℃ 0.1 测试湿度 ％rh 0.1 离型力 N/25 mm 0.1 数据存储 数据存储应选择本地硬盘、云存储等合适介质，并综合考量安全性、存取速度及容量。 应建立数据存储标准操作流程，确保数据及时、准确存储，防止数据丢失或损坏。