排泥场泥水快速分离技术规范

【适用范围】 本规范规定了排泥场泥水快速分离的设计、施工、质量检验与评定及验收准备等。 本规范适用于排泥场处理工程。 排泥场泥水快速分离设计与施工除应符合本规范规定外，尚应符合国家有关规范的规定。 【主要技术内容】 排泥场泥水快速分离技术规范 1 范围 本规范规定了排泥场泥水快速分离的设计、施工、质量检验与评定及验收准备等。 本规范适用于排泥场处理工程。 排泥场泥水快速分离设计与施工除应符合本规范规定外，尚应符合国家有关规范的规定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 18477.1 埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）结构壁管道系统 第一部分：双壁波纹管材 GB 50026 工程测量规范 GB/T 5836.1 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 GB/T 5836.2 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件 GB/T 18314 全球定位系统（GPS）测量规范 SL 17 疏浚与吹填工程技术规范 SL/T 225 水利水电工程土工合成材料应用技术规范 CJJ 143 埋地塑料排水管道工程技术规程 DB32/T 2334.1 水利工程施工质量检验与评定规范 第1部分：基本规定 DB32/T 2334.2 水利工程施工质量检验与评定规范 第2部分：建筑工程 DB32/T 3258 河湖生态疏浚工程施工技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 塑料盲沟 plastic blind drain 将热塑性合成树脂加热熔化后通过喷嘴挤压出纤维丝叠置在一起，并将其相接点熔结而成的三维立体网状结构。塑料芯体有圆形、矩形、中空矩阵、中空圆形等多种结构形式。 3.2 竖向排水体 vertical drain 塑料盲沟芯体和外包裹滤布材料的组合体，安装后形成竖向排水结构。 3.3 水平排水系统 horizontal drainage system 由排水支管、排水干管、汇水管组合成的管网系统。 3.4 排水支管 branch drain 按一定长度将竖向排水体串联在一起，形成首端排水通道的管路。 3.5 排水干管 main drain 将相邻多组排水支管串联在一起，形成中端排水通道的管路。 3.6 汇水管 catchment tube 将多组排水干管串联在一起，连接泄水井或穿越围堰形成末端排水通道的管路。 3.7 泥水快速分离系统 quick dewatering system 通过在排泥场内布设的水平排水系统和竖向排水体系统的共同作用，排出场内自由水体的处理技术。 4 一般规定 4.1 工程设计应遵循安全可靠、科学合理、经济适用的原则，应符合国家有关工程建设和环境保护相关标准。 4.2 施工前应编制施工组织设计，制定施工质量控制和安全管理措施，报监理工程师批准后实施。 4.3 施工过程中应加强对工程重点部位的监测。工程排水对周边环境有影响的，还应按照DB32/T 3258对排水进行处理。 4.4 施工过程中应做好质量控制、安全生产、文明施工和环境保护等工作。 4.5 工程资料编制应及时、真实、准确、齐全。 5 设计 5.1 基本要求 5.1.1 基本资料的收集应全面、详细、准确，包括地质勘察和设计资料，排泥场地形、疏浚土质和施工组织条件等内容。 5.1.2 泥水快速分离系统应与排泥场同时设计，应包括下列内容： a) 围堰断面、填筑标准、土质、压实度等设计要求；围堰地基稳定性验算、渗流验算，以及河坡渗流稳定验算等。 b) 堆场储量、排泥高度，疏浚土松散系数、富余水深和风浪超高采用值。 c) 疏浚土总量，疏浚方式、设备型号，泄水口布置、退水路径等。 d) 堆场征地性质、期限及交付条件。 e) 堆场周边居民、厂矿企业分布密度及距离。 f) 泥水分离处置面积、系统结构布置。 5.1.3 施工图应明确施工场地坐标系统、高程系统，处置区域角点坐标。明确处置区域场地平整、施工通道、排水路径等要求。 5.1.4 编制施工图技术要求应经分析计算，选择经济合理的竖向排水系统、水平排水系统和支撑系统进行工程布置。 5.2 区域布置 5.2.1 区域布置范围面积应按照排泥场交付和使用目标，综合考虑疏浚土质、疏浚方式、疏浚速率、排泥高度等因素确定。 5.2.2 系统布置区域宜选择排泥场细颗粒集中区或远离吹填口的静水区，并考虑有利排水等条件。 5.2.3 布置区域应避免承受吹填水流的正面冲刷；布置区域周边与吹填口距离应大于100 m。 5.2.4 系统布置宜采用矩形、梯形等平面布置形式。 5.3 水平排水系统 5.3.1 系统布设的区域场地应平整，控制10 m×10 m范围内高差不大于10 cm。 5.3.2 排水支管和排水干管宜采用硬质PVC管，汇水管可采用硬质PVC管、双壁波纹管等。 5.3.3 排水支管管径不宜小于φ75 mm，排水干管管径不宜小于φ200 mm；管材直径、壁厚等指标应符合GB/T5836.1、GB18477.1的规定。 5.3.4 水平排水系统管网按排水管网计算进行设计。 5.3.5 汇水管宜与泄水井连接布设。泄水井应预埋汇水管连接管道，并在出水后设置流量调节挡板。汇水管穿越围堰或堤防时，应采取防护措施。 5.4 竖向排水系统 5.4.1 泥水分离系统的竖向排水体由塑料盲沟和滤布组成。塑料盲沟一般采用圆柱形。滤布按照盲沟尺寸制作成袋，与盲沟套装形成整体结构。 5.4.2 竖向排水体高度宜大于设计排泥高度0.2 m以上。 5.4.3 盲沟直径应根据疏浚土粘粒含量、单体排水速率、结构可靠等综合因素确定，粘性土质一般采用φ200 mm～φ300 mm的盲沟，砂性土质一般采用φ150 mm～φ200 mm的盲沟；竖向排水体高度大于4 m时，盲沟直径应不小于φ200 mm。盲沟规格参数见表1。 表1 圆柱形盲沟规格参数表 项目 规格 YB150 YB200 YB250 YB300 外型尺寸（mm） Φ150 Φ200 Φ250 Φ300 中空尺寸（mm） Φ80 Φ120 Φ180 Φ220 单位质量（g/m） 1800 2900 4200 5800 空隙率（%） 82 85 85 85 5.4.4 滤布应选择透水性好、抗老化的材料。尾水含固率应符合SL 17的要求。滤布等效孔径确定按照工程性试验选择，或按照经验公式1计算。 O_95=kd_85 （1） 式中： O_95—滤布等效孔径，单位为毫米（mm）； d_85—土颗粒特征粒径，单位为毫米（mm）； k—经验系数；取值范围2.0～3.0，粘土、砂土取大值，粉土取小值。 5.4.5 竖向排水体布设间距依据堆场使用目标、疏浚土渗透性以及排泥高度等综合因数确定，粘性土排泥场一般为2 m～4 m，砂性土排泥场一般为4 m～6 m。或经现场试验确定。 5.4.6 竖向排水体布置总数量一般按公式2计算。 N=λζ〖Q/q〗_max （2） 式中： λ—疏浚工作效率，一般取0.7； ζ—分摊系数，一般取0.5~1.0； Q—疏浚堆场输入流量，单位为立方米/小时（m3/h）； q_max—单个竖向排水体的最大流量，单位为立方米/小时（m3/h）。 5.5 支撑系统 5.5.1 支撑系统在泥水分离系统中起固定和抗浮等作用，包含立杆、顶部纵横向水平杆和斜撑，系统架设一般采用φ48 mm钢管。 5.5.2 立杆间距、排距、顶高程与竖向排水体一致。立杆插入基土深度应不小于50 cm，场地基土松软时应不小于80 cm。 5.5.3 纵向水平杆应按每排满堂布置，其连接宜采用对接扣件，方向宜与吹填迎水方向一致，在各立杆交叉点采用直角扣件固定。 5.5.4 横向水平杆可采用间隔布置，排泥高度小于4 m时，不少于纵向水平杆的1/6；排泥高度4 m以上，不少于纵向水平杆的1/4；其连接方式与纵向水平杆相同。 5.5.5 斜撑一般设置在布置区域迎水侧，布设数量按照外周立杆的1/4控制。接地端插入基土不小于 30 cm，上端用旋转扣件与立杆或水平杆固定。 6 施工 6.1 基本要求 6.1.1 施工前，应熟悉设计文件，分析地质资料，复核施工坐标控制点、高程控制点，进行技术、安全交底，并形成记录。 6.1.2 施工单位应按批准的施工组织设计和施工专项方案施工。 6.1.3 施工单位应对滤布、盲沟、PVC管等主材进行产品质量抽检，合格后方可进场使用。 6.2 测量放样 6.2.1 施工单位应建立施工控制网，平面控制网的坐标系统、高程控制网的高程系统应分别与设计采用的系统一致。 6.2.2 平面测量可采用全球定位系统（GPS）测量，应符合GB/T 18314的要求；高程测量可采用水准测量，应符合GB 50026的要求。 6.3 支撑系统安装 6.3.1 立杆插设可按区、段、块实施。立杆总长度应不小于竖向排水体长度与插设深度之和。 6.3.2 立杆插设按照桩点标识位置，插设深度符合设计要求。立杆插设位置偏差应不大于100 mm，垂直度偏差不大于1.5%。 6.3.3 水平杆架设应按区、段、块实施，相邻两排纵向水平杆架设完成后，按设计间距安装横向水平杆。 6.3.4 斜撑架设宜在同一区、段、块水平杆安装完成后实施，下端埋入基土时垫块应有足够强度，杆件与地面夹角不大于〖60〗^0。 6.3.5 泥水快速分离处理深度大于5 m时，应分层架设。二期立杆架设应在保证作业安全的条件下进行。 6.4 水平排水系统制作安装 6.4.1 水平排水系统按照排水支管、排水干管、汇水管逐级安装。 6.4.2 排水支管由PVC管、三通、直通、弯头等组成，采用胶结法连接，保持稳固、防止脱落。管件质量应符合GB/T 5836.2的规定。 6.4.3 排水支管由末端向排水干管方向逐节安装，每个竖向排水体桩位安装1个三通接头，三通直口垂直于地面，直口与立杆距离应不大于50 mm。 6.4.4 排水支管与立杆交叉处应绑扎固定，防止吹填过程中管路移位。 6.4.5 排水支管与干管连接采用变径接头，并打设木桩绑扎固定；排水支管末端采用闷头封堵。 6.4.6 排水干管接头应连接牢固、平顺，接头处应打设木桩绑扎固定，防止吹填过程中管路上浮。 6.4.7 多组排水干管通过联通接头接入汇水管，汇水管直径小于φ500 mm时可采用PVC管，大于 500 mm时应采用双壁波纹管；汇水管应采取适宜的抗浮措施，防止上浮断裂。 6.4.8 穿越围堰的汇水管，其沟槽开挖、回填施工按照设计要求执行。 6.5 竖向排水系统制作安装 6.5.1 滤布宽度应按照盲沟周长和缝合宽度确定，预留缝合宽度不小于80 mm。单件滤布袋长度应大于盲沟长度60 cm以上。 6.5.2 滤布袋应采用双道折叠整件通长缝合，线脚密度适中，保持缝合收缩率不大于10%。制作完成的滤布袋按规格标识，避光、通风存储。 6.5.3 盲沟堆放应按不同规格分开标识、堆放，堆放高度不宜大于10层。 6.5.4 竖向排水体紧贴立杆并绑扎固定，底部与三通直口套接牢固。 6.5.5 竖向排水体安装完毕后，应对本区、段、块的泥水分离系统安装质量进行全面检查，包括管路连接、管路破损、竖向排水体下端封闭性、滤布破损等。检查合格后方可交付使用。 6.6 施工运行监测 6.6.1 泥水分离系统安装过程中要加强结构体连接完好性检查；系统运行过程中要加强整体完好性检查。 6.6.2 汇水管排水时应定期监测尾水含固率，排水初始阶段每天监测1次，正常排水阶段3天监测1次，遇有尾水异常时加密监测。尾水含固率应符合SL 17的要求。 6.6.3 泥水分离系统运行过程中，应由专人巡查泥水分离系统，发现管路移位、悬浮或竖向排水体倾覆、破损，应及时采取修复措施。 6.6.4 采用砂性土填筑的围堰或围堰渗流稳定存在安全风险时，应对围堰重点部位进行渗流安全监测。监测方法可采用测压管法或土壤含水率测定法。围堰各重点监测部位不少于1组，且每个排泥场不少于3组。 6.7 场地整理 6.7.1 泥水分离目标完成后方可拆除支撑系统和竖向排水系统。 6.7.2 泥水分离场地应清除杂物，并按设计要求进行整平。竖向排水体至少拆除至吹填面以下1 m，形成的孔洞应填实。 6.8 施工安全 6.8.1 施工区域应按有关规定，落实安全生产措施，设置安全警示标志。 6.8.2 施工单位应配备劳动保护用品和救生设备，以及应急处理设备、器具和物资。 6.8.3 运行期内，应有专人巡查排泥场安全运行状况，并形成巡查记录。发现围堰出现窨潮、渗水等现象或渗流安全监测数据出现异常时，应暂停疏浚施工，确认围堰安全后再恢复施工。 6.8.4 泥水快速分离系统维护需要水上作业时，每组应不少于3人，并配备救生和通信设备。 6.8.5 现场临时用电、机械操作等作业，按有关规定执行。 7 质量检验与评定 7.1 质量检验 7.1.1 原材料的规格、型号、尺寸应符合设计要求，应附有产品合格证或出厂质量证明等。 7.1.2 盲沟长度、直径、单位重量抽检数量按总件数的5%。PVC管长度、直径、壁厚抽查按总件数的5%。滤布孔径每10000 m2检测1次。 7.1.3 施工记录及检验评定应及时，资料应真实、齐全。施工质量检查记录见附录A。 7.2 质量评定 7.2.1 工程项目划分应符合DB32/T 2334.1的规定。 7.2.2 泥水快速分离一般以施工区、段或1个排泥场为1个单元工程，为单工序单元工程。 7.2.3 泥水快速分离单元工程质量检验项目与标准见表1。 表1 泥水快速分离单元工程质量检验项目与标准 项次 检验项目 质量要求(允许偏差) 检验方法 检验数量 一般 项目 1 滤布等效孔径 符合设计要求 测量、试验 10000 m2测1次 2 盲沟 规格、型号符合设计要求 检查 抽查总数的5% 3 水平排水管材、管件 规格、型号符合设计要求 检查 排水支管、排水干管、汇水管全数检查。 4 支撑系统安装 整体稳固，连接牢靠 检查 全数 5 水平排水系统安装 符合要求 检查 全数 6 竖向排水体间距 ±100 mm 测量 总数的10% 7 竖向排水体绑扎 稳固、牢靠 检查 全数 8 竖向排水体顶高程 不低于设计高程 测量 每行50 m测1点 9 尾水含固率 符合规范要求 测量、试验 排水初始阶段每天1次，正常排水阶段每3天1次 注：参照GB/T5836.1、GB/T5836.2、SL17。 8 验收准备 8.1 当工程具备验收条件时，施工单位应及时报请验收。 8.2 工程完工后，施工单位应提交符合要求的文字、图纸、图表、声像等施工记录。 8.3 工程验收资料应符合DB32/T 2334.1、DB32/T 2334.2、SL 634的相关规定。 附 录 A （规范性附录） 施工记录 表A.1～表A.5给出了泥水快速分离施工质量检查、尾水含固率监测、测压管水位观测、围堰含水率监测、泥水快速分离和围堰巡查等施工记录表式。 表A.1 泥水快速分离施工质量检查记录 单位工程名称 单位工程编号 分部工程名称 分部工程编号 单元工程名称、部位 单元工程编号 施工单位 施工班组 序号 检验项目 检验记录 检验结论 1 竖向排水体材料质量 滤布 盲沟 2 水平排水体材料质量 管材质量 管件质量 3 水平排水 系统安装 排水支管 排水干管 汇水管 4 竖向排水 系统安装 间距 顶高程 绑扎 5 支撑系统 安装 立柱 纵杆 横杆 斜撑 附件: 记录： 校核： 日期： 表A.2 尾水含固率监测记录 单位工程名称 单位工程编号 施工单位 排泥场编号 日期 泄水口编号 检测项目 数值 判定标准 记录： 校核： ? 表A.3 测压管水位观测记录 单位工程名称 单位工程编号 施工单位 排泥场编号 日期 管口编号 管口高程（m） 管口至水面距离（m） 水位（m） 1次 2次 平均 记录： 校核： 表A.4 围堰含水率监测记录 单位工程名称 单位工程编号 施工单位 排泥场编号 日期 测点编号 测点高程（m） 含水率（%） 较初始含水率 增长比例（%） 1次 2次 平均 记录： 校核： ? 表A.5 泥水快速分离系统和围堰巡查记录 单位工程名称 单位工程编号 施工单位 排泥场编号 日期 泥水快速分离 系统运行 泄水口水质 围堰 情况处置 围堰堤身 围堰坡脚渗流 记录： 校核： 参 考 文 献 [1] GB 14014 合成纤维筛网 [2] GB 15831 钢管脚手架扣件 [3] GB 50289 堤防工程设计规范 [4] SL 176 水利水电工程施工质量检验与评定规程 [5] SL 223 水利水电建设工程验收规程 [6] SL 260 堤防工程施工规范 [7] SL 398 水利水电工程施工通用安全技术规程 [8] SL 714 水利水电工程施工安全防护设施技术规范