标准摘要
【主要技术内容】 5.1 一般要求 5.1.1 材料 应符合以下要求： —— 设备主体材料采用玻璃纤维增强塑料的，应符合JC/T 658.1和JC/T 658.2的规定；采用碳钢或不锈钢的，应符合GB/T 150.2的规定； —— 填料材料应采用耐腐蚀材料制成，比表面积不应低于300 m2/m3，不易堵塞，且便于安装和清洗； —— 泵应符合相关产品要求； —— 电机应符合GB/T 28575的规定。 5.1.2 装配 5.1.2.1 应按照规定程序批准的产品图样和技术文件制造，尺寸设计未注公差应按GB/T 1184的规定，并符合本文件要求，有特殊要求时供需双方另行协议，并在产品图样或合同中注明。 5.1.2.2 各零、部件应装配齐全，不应有错装或漏装，所有紧固件应连接可靠，运动件应运转灵活可靠，无卡滞现象和异常声响。 5.2 外观 5.2.1 外形尺寸应符合设计要求。 5.2.2 色泽均匀、无明显刮痕、无杂质混入、无疵点、无明显变形等影响外观的缺陷。 5.2.3 保护、装饰涂层应色泽鲜明、平整光滑，无漏底、花脸、流痕、起泡和起皱等缺陷。涂层厚度不小于35 um，漆膜附着力不应低于JB/T 9832.2—1999规定的2级。 5.2.4 焊接应均匀、平整、牢固，焊接位置不应有虚焊、烧穿、夹渣、气孔等影响强度的缺陷。 5.3 设备要求 5.3.1 箱体 应符合如下要求： —— 箱体无渗漏现象； —— 箱体表面应具有良好的耐腐蚀性； —— 箱体器壁应采取加固措施，增加箱体器壁的强度。 5.3.2 管路 应符合如下要求： —— 管路不应出现漏油、漏水、漏气情况； —— 管道连接处安全可靠； —— 阀门应具有良好的耐腐蚀性； —— 加药管路应采用耐腐蚀材料，接头安全可靠，药液泵耐强酸碱腐蚀，加药管道具有明确的标示。 5.3.3 其他 5.3.3.1 设备安装地面应平整。 5.3.3.2 设备运行时旋转设备、电机、水泵不应出现异响。 5.3.3.3 电器线路应远离给排水及加药系统。 5.3.3.4 条件允许的，配备光能发电系统。 5.4 智能控制 应符合以下要求： —— 通信接口及网口：应配置RS232/RS485接口及支持传输速率为10 Mbps/100 Mbps的自适应网口； —— 控制方式：系统应具有自动控制、远程控制及就地手动控制三种控制方式； —— 数据采集：对设备内部的温度传感器，位置传感器，压力传感器及电机等部件的运行状态以及水质参数进行数据采集，并将采集到的数据传输至设备智能控制中心； —— 数据处理：将采集到的数据进行信息逻辑分析和快速运算处理，根据数据信息自动调节设备运行状态；并具有对电机过载、缺相、短路等故障自我诊断，即时报警、自动保护，以及对可恢复性的故障自动恢复、解除警报状态等功能；对水质超标等状态进行及时报警，运维提示，工况指令下达等功能；数据处理系统应能将采集到的各类数据及设备运行状态信息自动生成历史数据； —— 数据存储：应能自动将设备运行历史数据存储于本地和/或云服务器，数据存储保存时间应为2年或以上，设备用户可根据需要通过电脑和手机等终端设备进行查询； —— 远程监控：应配置互联网远程监测分析运维系统，远程监控内容应包含参数设置修改、数据采集、曲线分析、运行监控，权限设置等功能； —— 预警系统：自动分析各传感器的工作状态，如某传感器传送的运行参数超过设定值范围，系统报警，并可自动对相关设备运行状态进行智能调节，并推送预警信息至PC端及手机终端； —— 锁定功能：应具有防止非管理人员擅自操作控制器的锁定功能； —— 其他：可配置用户需要的其他扩展功能。 5.5 安全要求 5.5.1 安全防护 应符合以下要求： —— 水池边缘应设计防护栏； —— 动力配电系统应设计防护装置； —— 加药系统应设有防水装置。 5.5.2 电气安全 应符合以下要求： —— 动力配电系统应设有防水装置； —— 室外安装电机应设有防水装置； —— 电气设备绝缘电阻不小于1MΩ； —— 电气具有可靠的接地装置，接地电阻应不大于10Ω。 5.5.3 安全警示标志 应符合以下要求： —— 高于1.5米爬梯标注永久性安全标志； —— 处理池边护栏间隔3 m应设置永久性安全标志； —— 动力配电柜应设置永久性安全标志； —— 加药系统存储罐区应有永久性安全标志。 5.6 性能要求 设备的进水水质符合设备要求，在额定工况作业时主要性能指标应符合规定。 噪声 dB(A) ≤ 60 处理后水质 五日生化需氧量mg/L ≤ 20 化学需氧量mg/L ≤ 60 悬浮物mg/L ≤ 20 氨氮mg/L ≤ 15 总磷(以磷计) mg/L ≤ 1.0 粪大肠菌群数个/L ≤ 104 pH值 6~9 日处理量 m3/天 符合设计要求 单位耗电量 kW·h/m3 ≤ 0.4