玄武岩纤维复合筋预应力钢筒混凝土管

【适用范围】 范围 本文件规定了玄武岩纤维复合筋预应力钢筒混凝土管的分类、一般规定、设计与制造、技术要求、试验方法、检验规则及标志、运输和贮存等内容。 本文件适用于给水排水、工业输水、农田灌溉、工厂管网、电厂补给水及冷却水循环系统、城市综合管廊等工程用管道。 【主要技术内容】 玄武岩纤维增强复合材料筋 basalt fiber-reinforced polymer bar 由连续玄武岩纤维束按拉挤成型工艺经配套树脂浸渍固化而成的棒状纤维增强复合材料制品，简称玄武岩纤维复合筋。 3.1.2 玄武岩纤维复合筋预应力钢筒混凝土管 basalt fiber-reinforced polymer bar prestressed concretecylinder pipe 由钢筒和钢筒内外两侧混凝土层组成管芯，然后在管芯混凝土外侧缠绕环向预应力玄武岩纤维复合筋，并覆盖水泥砂浆保护层而制成的管子，记为 BFB-PCCP，如图 1 所示。T/SDGSY 22—20254 图 1 BFB-PCCP 结构示意图 3.1.3 工作压力 working pressure 不包括水锤压力在内，由水力梯度产生于某段管线或某个管子内的最大内水压。 3.1.4 覆土深度 height of fill above top of pipe 埋地管线管体顶部至地表面之间的垂直距离。 3.2 符号 下列符号适用于本文件。 D0——公称内径，单位为毫米（mm）。 Dy——钢筒外径，单位为毫米（mm）。 tc——管芯厚度（包括钢筒厚度），单位为毫米（mm）。 tc，min——最小管芯厚度（包括钢筒厚度），单位为毫米（mm）。 ty——钢筒厚度，单位为毫米（mm）。 ty，min——最小钢筒厚度，单位为毫米（mm）。 tg——保护层厚度，单位为毫米（mm）。 L0——管子有效长度，单位为毫米（mm）。 L——管子长度，单位为毫米（mm）。 Bb——承口工作面内径，单位为毫米（mm）。 Bs——插口工作面外径，单位为毫米（mm）。 C ——承口深度，单位为毫米（mm）。T/SDGSY 22—20255 E ——插口长度，单位为毫米（mm）。 J ——接头内间隙，单位为毫米（mm）。 K ——接头外间隙，单位为毫米（mm）。 Pt ——管子抗裂检验内压，单位为兆帕（MPa）。 Pc ——管子抗裂外压检验荷载，单位为千牛每米（kN/m）。 Ap ——每米管子长度上环向玄武岩纤维复合筋面积，单位为平方毫米（mm2）。 An ——每米管子长度管壁截面管芯混凝土、钢筒、玄武岩纤维复合筋及砂浆保护层折算面积，单位为平方毫米（mm2）。 σpe ——环向玄武岩纤维复合筋最终有效预加应力，单位为牛每平方毫米（N/mm2）。 ftk ——管芯混凝土抗拉强度标准值，单位为牛每平方毫米（N/mm2）。 B ——管子轴向计算长度，数值为 1000，单位为毫米（mm）。 ro ——管壁截面计算半径，单位为毫米（mm）。 ωc ——管壁内侧截面受拉边缘混凝土弹性抵抗矩折算系数。 ɑ ——控制砂浆开裂系数。 4 规格 4.1 规格与尺寸 管道规格与尺寸应符合表 1 的规定，管道结构外形及接头形式应符合图 2 的规定；承插口接头钢环的基本尺寸及形状应符合表 2 和图 3 的规定。 注：经供需双方协商，可生产其他规格及尺寸的管道产品。 表 1 玄武岩纤维复合筋 PCCP 管基本尺寸表 单位为毫米公称 内径 DO 最小 管芯 厚度 Tc，min 保护 层厚 度 tg 最小 钢筒 厚度 ty，min 承口 深度 C 插口 长度 E 承口 工作 面内 径Bb 插口 工作 面外 径 Bs 接头 内间 隙 J 接头 外间 隙 K 胶圈 直径 d 有效 长度 L0 管子 长度 L 1000 90 25 1.5 160 160 1093 1093 25 25 20 5000 6000 5135 6135 1200 90 1293 1293 1400 100 1503 1503 1600 100 1703 1703 1800 115 1903 1903 2000 125 2103 2103 2200 140 2313 2313 2400 150 2513 2513T/SDGSY 22—20256 公称 内径 DO 最小 管芯 厚度 Tc，min 保护 层厚 度 tg 最小 钢筒 厚度 ty，min 承口 深度 C 插口 长度 E 承口 工作 面内 径Bb 插口 工作 面外 径 Bs 接头 内间 隙 J 接头 外间 隙 K 胶圈 直径 d 有效 长度 L0 管子 长度 L 2600 165 2713 2713 2800 175 2923 2923 3000 190 3143 3143 3200 200 3343 3343 3400 220 3553 3553 3600 230 180 180 3763 3763 30 30 22 5000 6000 5150 6150 3800 245 3973 3973 4000 260 4183 4183 a）BFB-PCCP 结构外形图 b）BFB-PCCP 接头图 图 2 管道结构外形及管道接头示意图 表 2 接头承插口钢环基本尺寸表 单位为毫米公称内径 D0 插口钢环 承口钢环 ts Ws ? b c h tb Wb d e f 1000～2600 19.0 205 21.0 10.0 11.0 16.0 8.0 216 10.0 26.0 1272800～3400 19.0 205 21.0 10.0 11.0 16.0 10.0 216 10.0 26.0 1273600～4000 21.0 240 25.0 10.0 13.0 16.0 10.0 236 10.0 26.0 147T/SDGSY 22—20257 a）插口钢环 b）承口钢环 图 3 接头承插口钢环截面详图 4.2 产品标记 产品标记由管子代号、公称直径、有效长度、工作压力（P）、覆土深度（H）和本文件编号组成。示例 1：公称内径 1000mm、管子有效长度 6000mm、工作压力为 0.6MPa、覆土深度为 4m 的管子标记如下： BFB-PCCP 1000×6000/P0.6/H4 T/SDGSY 22-2025 5 一般规定 5.1 原辅材料 5.1.1 水泥 水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其性能应符合 GB 175 的规定，强度等级不应低于 42.5。5.1.2 细集料 混凝土及保护层水泥砂浆用砂性能指标不应低于 GB/T 14684 中Ⅱ类的技术要求。混凝土宜采用中砂，保护层水泥砂浆宜采用天然细砂。天然砂含泥量不宜大于 2%，使用机制砂时，原材料之间宜进行适应性试验。 5.1.3 粗集料 管芯混凝土应采用碎石，石子的最大粒径不应大于 31.5mm，且不得大于混凝土层厚度的 2/5。宜选用连续粒级，当采用单粒级碎石时，应进行级配组合试验。石子的质量要求不宜低于 GB/T 14685 中Ⅱ类碎石的规定。 5.1.4 水 管芯混凝土、水泥砂浆、水泥净浆拌合用水应符合 JGJ 63 的规定。 5.1.5 混凝土外加剂 使用外加剂时，所用外加剂不应对管子或水质产生有害影响，其质量要求应符合 GB 8076 的规定。5.1.6 活性掺合料 管芯混凝土配料时允许掺加成品粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。成品粉煤灰的质量要求应不低于 GB/T1596 中 F 类Ⅱ级灰的规定；磨细矿渣粉的质量要求应不低于 GB/T 18046 中 S95 级的规定；硅灰中二氧T/SDGSY 22—20258 化硅含量不宜低于 85%，烧失量不大于 6%，其他质量要求应符合 GB/T 27690 的规定。 5.1.7 玄武岩纤维复合筋 玄武岩纤维复合筋表面质地应均匀、无气泡、无裂纹，不应有突出的纤维毛刺，抗拉强度标准值应不低于 1350MPa 级，直径宜采用 5～7mm，直径偏差±0.3mm，其质量要求符合表 3 的规定，其他质量要求应符合 GB/T 26745 的规定。 表 3 玄武岩纤维复合筋性能指标 序号 检验项目 技术指标 检验标准 检验频次 1 直径偏差 ±0.3mm GB/T 1447 每批 2 密度 1.8g/cm3~2.1g/cm3 GB/T 1463 每批 3 抗拉强度 ≥1350MPa GB/T 1447 每批 4 拉伸弹性模量 ≥55GPa GB/T 1447 每批 5 断裂伸长率 ≥1.8% GB/T 1447 每批 6 弯曲性能 弯曲半径600mm弯曲180°试验 时，玄武岩纤维复合筋表面无裂纹 目测 每批 7 热膨胀系数 纵向 9×10 -6 /℃～12×10 -6 /℃ GB/T 2572 每合同批 横向 21×10 -6 /℃～22×10 -6 /℃ 8 耐碱性(强度保留率) ≥85% GB/T 17632 每合同批 5.1.8 薄钢板 制造钢筒用钢板可采用冷轧薄钢板、热轧薄钢板，其质量应分别符合 GB/T 700、GB/T 11253 和 GB/T3274 的规定，最小屈服强度不应低于 235MPa。 5.1.9 承口钢板和插口型钢 制造承、插口接头钢环所用的承口钢板和插口型钢的质量要求应分别符合 GB/T 699、GB/T 700 和GB/T 3274 的规定，钢板最小屈服强度不应低于 235MPa。采购成品接头用型钢时还应遵循 JC/T 1091的规定。 5.1.10 橡胶密封圈 5.1.10.1 性能 管子接头用橡胶密封圈应采用圆形截面的实心胶圈，胶圈的尺寸和体积应与承插口钢环的胶槽尺寸和配合间隙相匹配。橡胶密封圈的基本性能和质量要求应符合 JC/T 748 的规定，橡胶密封圈的性能试验应遵循 JC/T 749 的规定。 5.1.10.2 橡胶密封圈的拼接T/SDGSY 22—20259 管子接头允许用橡胶密封圈拼接。每根橡胶密封圈最多允许拼接两处，两处拼接点之间的距离应不小于 600 mm。 5.1.10.3 拼接点的检验 逐个检验橡胶密封圈的每个拼接点，检验时将橡胶密封圈拉长至原长的两倍以上并扭转 360°，然后采用肉眼检查，如胶圈的拼接点出现脱开或裂纹应予以废弃。 5.1.10.4 橡胶密封圈的存放 橡胶密封圈应存放在干燥、阴凉的地方,避免受阳光照射。 5.2 管道防护 5.2.1 承插口钢环防腐 成品管承插口钢环的外露部分应采用有效的防腐材料加以保护，漆膜厚度不宜大于100μm。当成品管道用于输送饮用水时，所用防腐材料应符合相应卫生标准。 5.2.2 管体防腐 当成品管道用于输送具有腐蚀性的污水或海水时，应按 GB/T 50046 的规定对管体内壁进行防腐设计。 当铺设环境为微腐蚀、弱腐蚀等级时，管体外壁保护层可不进行防腐设计，当铺设环境为中腐蚀、重腐蚀等级时，应按 GB/T 35490 的规定对管体外壁保护层进行防腐设计，防腐涂料施工应符合 GB50212 的有关规定。 注：根据需方要求，可依据相关标准进行其他防腐设计。 5.3 管道修补 5.3.1 在下列情况下，允许修补： a)管道内外表面出现的凹坑或气穴，当其宽度或深度大于10mm时； b)管子混凝土内外表面粘皮、蜂窝、麻面等缺陷的总面积不超过表面积的5%；如果缠丝前管芯混凝土出现缺陷的表面积超过管体内表面或外表面积的10%，则该管子应报废。如果水泥砂浆保护层出现损坏或空鼓的表面积超过管子外保护层表面积的5%，则应将其全部清楚后重新制作水泥砂浆保护层；c) 成品管内表面出现的环向或螺旋状裂缝宽度大于0.5mm及距插口端300mm以内出现的环向裂缝宽度大于 1.5mm时。管子外表面非预应力区水泥砂浆保护层出现的裂缝宽度大于0.25mm时。 5.3.2 实施修补前应清除有缺陷的混凝土，修补用的混凝土或无毒树脂水泥砂浆所用的水泥品种应与管芯混凝土或水泥砂浆保护层相同，裂缝宜采用环氧树脂修补。 5.3.3 所有修补部位应根据修补材料的性质采取相应的保护或养护措施。 6 设计与制造 6.1 产品设计T/SDGSY 22—202510 6.1.1 玄武岩纤维复合筋预应力钢筒混凝土管的结构设计按照 GB 50332 或 SL 702 的规定，经供需双方协商也可采用其他有效设计标准对管道进行结构设计。在进行结构设计时，允许通过增加管芯厚度、钢筒厚度或提高混凝土抗压强度等级，以获得经济合理的管道结构。 6.1.2 管道的适用工作压力不宜大于 1.6 MPa。 6.1.3 管芯混凝土设计强度等级不应低于 C50。 6.1.4 保护层水泥砂浆试件 28 天龄期的抗压强度不应低于 45 MPa。 6.1.5 玄武岩纤维复合筋拉伸强度设计值依据标准 DB22/T 2797.1-2017《玄武岩纤维复合筋及玄武岩纤维混凝土设计与施工规范 第 1 部分:玄武岩纤维复合筋》，按公式（1）计算。 ?? = CE × ?s?……………………………………………………（1）式中： ??——玄武岩纤维复合筋的拉伸强度设计值； ?s?——玄武岩纤维复合筋的拉伸强度标准值； CE——环境影响系数，取值见表3。 表 4 玄武岩纤维复合筋环境影响系数 暴露情况 环境影响系数 未暴露环境 0.9 暴露环境 0.8 6.2 制造 6.2.1 钢筒的制作与检验 钢筒的制作和检验应符合 GB/T 19685 的规定。 6.2.2 管芯成型与检验 6.2.2.1 应采用立式振动成型工艺进行管芯混凝土的成型与制作，管芯混凝土设计、拌制和检验、养护及脱模要求等，应符合 GB/T19685 的规定。 6.2.2.2 管芯混凝土 28d 抗压强度按 GB/T 50081 的规定进行试验，并按 GB/T 50107 的规定进行评定。如采用标准圆柱体试件测定混凝土抗压强度时，应将测试结果乘换算系数换算成标准立方体试件进行抗压强度评定，换算系数应由试验确定，无资料时可取 1.25。 6.2.3 缠绕玄武岩纤维复合筋 6.2.3.1 缠绕环向预应力筋时，同条件养护的管芯混凝土立方体试件抗压强度不应低于混凝土 28 天抗压强度标准值的 70%，同时缠筋时在管芯混凝土中建立的初始压应力不应超过管芯混凝土强度的 55%。缠筋时管芯表面温度不应低于 2℃。T/SDGSY 22—202511 6.2.3.2 在缠筋操作前，管芯混凝土外表面直径或深度超过 10mm 的孔洞以及高于 3mm 混凝土凸起都应进行修补和清理。 6.2.3.3 缠绕环向预应力筋的控制应力不应超过玄武岩纤维复合筋抗拉强度标准值的 70%。 6.2.3.4 缠绕玄武岩纤维复合筋时应在设计要求的张拉应力下，按设计要求的螺距呈螺旋状连续均匀地缠绕在管芯上，任意连续 10 个缠筋螺距的平均值不应大于设计值。玄武岩纤维复合筋的起始和终止端应采用锚固装置牢固固定，锚固装置所能承受的抗拉力至少应为玄武岩纤维复合筋极限抗拉强度标准值的 75%。 6.2.3.5 缠筋过程中如需进行玄武岩纤维复合筋搭接，则接头所能承受的拉力至少应达到玄武岩纤维复合筋极限抗拉强度标准值且不得进行密缠；缠丝机应具备可以连续记录玄武岩纤维复合筋张拉应力的显示和记录装置，缠筋过程中张拉应力偏离设计值的波动范围不应超过±10%。 6.2.3.6 环向缠绕筋最小净距不应小于所用玄武岩纤维复合筋直径，最大环筋中心间距不应大于38mm。 6.2.3.7 多层缠筋时,每层玄武岩纤维复合筋表面都应制作水泥砂浆覆盖层并进行合理养护,覆盖层的净厚度不应小于所缠绕的玄武岩纤维复合筋直径，再次缠筋时水泥砂浆应具备的 25mm×25mm×25mm立方体试件抗压强度不应低于 32MPa，水泥砂浆覆盖层表面应保持平整。 6.2.4 保护层制作 6.2.4.1 水泥砂浆保护层制作及砂浆强度的检验应符合 GB/T 19685 的规定。 6.2.4.2 水泥砂浆保护层制作时应在管芯外表面喷涂一层水泥净浆，净浆用水泥应与管芯混凝土相同。水泥净浆的水灰比宜为 0.6～0.7，涂覆量宜控制在 0.4L/㎡～0.5L/㎡。 7 技术要求 7.1 外观质量 7.1.1 成品管承插口端部管芯混凝土不应有缺料、掉角、孔洞等缺陷。 7.1.2 成品管承插口工作面应光洁，不应沾有混凝土、水泥浆及其他脏物。 7.1.3 成品管内壁管芯混凝土表面应平整，不应出现直径和深度大于 10mm 的空洞或凹坑以及蜂窝、麻面等不密实现象。 7.1.4 成品管外壁水泥砂浆保护层不应出现任何空鼓、分层、裂缝及剥落现象。 7.1.5 成品管内壁出现的环向裂缝或螺旋状裂缝宽度不应大于 0.5mm；距管子插口端 300mm 范围内出现的环向裂缝宽度不应大于 1.5mm；成品管内壁沿管道纵轴线的平行线成 15°夹角范围内不应出现长度大于 150mm 的纵向可见裂缝。 7.1.6 成品管覆盖在缠绕筋表面上的水泥砂浆保护层不允许存在任何可见裂缝。 7.2 尺寸偏差T/SDGSY 22—202512 成品管的基本尺寸偏差要求见表 5。 表 5 基本尺寸允许偏差表 单位为毫米公称内径 管道内径 D0 保护层厚 度 tg 管子长度 L 承口工作面 插口工作面 承插口工 作面椭圆 度 管子端面 内径 倾斜度 Bb 深度 C 外径 Bs 长度 E 1000～1600 ±6 正偏差不 限，负偏 差0 ±6 +1.0 +0.2 ±5 -0.2 -1.0 ±5 ≤（Bb或 Bs）×0.5% ≤6 1800～2400 ±8 +5 -10 +10 -5 ≤9 2600～3400 ±10 +5 -10 +10 -5 ≤12 ≤13 3600～4000 ±10 +5 -15 +15 -5 7.3 管芯混凝土抗压强度 管芯用混凝土抗压强度应满足设计的要求。 7.4 保护层水泥砂浆抗压强度 保护层水泥砂浆28天龄期的抗压强度应满足设计的要求。 7.5 抗裂检验内压（Pt） 成品管在控制开裂标准组合条件下的抗裂检验内压(Pt)应由式（2）求得。水压试验时管子Pt下至少恒压5min，管体不得出现爆裂、局部凸起或出现其他渗漏现象，管体预应力区水泥砂浆保护层不应出现任何裂缝或其他的剥落现象。 ?? = ?????+ɑ????? ??? ……………………………………………（2）式中： Pt ——抗裂检验内压，单位为兆帕（MPa）； Ap ——每米管子长度上环向预应力玄武岩纤维复合筋面积，单位为平方毫米（mm2）； ???——环向玄武岩纤维复合筋最终有效预加应力，单位为牛每平方毫米（N/mm2）； ftk——管芯混凝土抗拉强度标准值，单位为牛每平方毫米（N/mm2）； An ——每米管子长度管壁截面管芯混凝土、钢筒、玄武岩纤维复合筋及保护层折算面积，单位为平方毫米（mm2）；T/SDGSY 22—202513 b ——管子轴向计算长度，数值为1000，单位为毫米（mm）； ro ——管壁截面计算半径，单位为毫米（mm）； ɑ——控制砂浆开裂系数，取0.65。 7.6 抗裂外压(Pc) 成品管主要用于承受外压时，可采用三点法检验管子的外压抗裂性能。在控制开裂标准组合条件下的抗裂外压检验荷载(Pc)应由式（3）求得。外压试验时管体预应力区水泥砂浆保护层不应出现任何裂缝或其他的剥落现象，管内壁不得出现纵向开裂。 ?? = 1.834????2 Apσpe An+ɑ??? ?0+?? ……………………………………（3）式中： Pc——抗裂外压，单位为千牛每米（kN/m）； D0——管子公称内径，单位为毫米（mm）； tc——管芯厚度，包括钢筒厚度，单位为毫米（mm）； ??——管壁内侧截面受拉边缘弹性抵抗矩折算系数。 7.7 接头允许相对转角 成品管接头允许相对转角应符合表6的规定。接头转角试验在设计确定的工作压力下恒压5min，达到标准规定的允许相对转角时管子接头不应出现渗漏水。 表 6 接头允许相对转角表 公称内径 (mm) 接头允许相对转角( °) 1000～2400 1.0 2600～3400 0.7 3600～4000 0.5 注：依管线工程实际情况，在进行管接头设计时允许增大接头允许相对转角。 8 试验方法 8.1 试验设备 试验用主要仪器设备和量具应符合GB/T 15345的规定。 8.2 外观质量 8.2.1 成品管外观质量及保护层制作质量应分别按 GB/T 15345 规定的方法进行评测。 8.2.2 成品管内径、管子长度、承口工作面内径、插口工作面外径、承口深度、插口长度、水泥砂浆保护层厚度、承插口工作面椭圆度、端面倾斜度应分别按 GB/T 15345 规定的试验方法进行测定。 8.2.3 成品管内壁、水泥砂浆保护层的裂缝宽度和裂缝长度应分别按 GB/T 15345 规定的试验方法进行T/SDGSY 22—202514 测定。 8.3 尺寸偏差 包括公称内径、管子长度、承口工作面内径、承口深度、承口工作面椭圆度、插口工作面外径、插口长度、插口工作面椭圆度、端面倾斜度。分别按 GB/T 15345 规定的方法进行测定 8.4 内压抗裂性能 成品管内压抗裂性能应按照 GB/T 15345 规定的方法进行检验。 8.5 外压抗裂性能 成品管外压抗裂性能按照GB/T 15345规定的方法进行检验。 8.6 接头允许相对转角 接头允许相对转角按照GB/T 15345规定的方法进行检验。 8.7 保护层厚度 保护层厚度按照 GB/T 15345 规定的方法进行检验。 8.8 保护层砂浆抗压强度 保护层砂浆抗压强度的检验按照 GB/T 15345 规定的方法进行检验。 9 检验规则 9.1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 9.2 出厂检验 9.2.1 检验项目 检验项目包括外观质量、管体裂缝、尺寸偏差、内压抗裂性能或外压抗裂性能、管芯混凝土抗压强度、保护层水泥砂浆抗压强度。 9.2.2 组批规则 出厂检验的管子检验批量应由同类别、同规格、同工艺生产的成品管组成，组批的管子数量至少应为 30 根，不同规格的组批数量见表 7。 表 7 出厂检验批量表 公称内径 mm 组批数量/节 ＜2600 ≤800 2600～3400 ≤600 3600～4000 ≤400 9.2.3 抽样T/SDGSY 22—202515 出厂检验的抽样数量详见表 8。 表 8 出厂检验抽样数量表 序号 质量指标 类别 检验项目 数量/节 备注 1 外观质量 B 水泥砂浆保护层 逐节 批量内全数检验 2 管芯混凝土内壁 逐节 3 承插口端面混凝土 逐节 4 管体修补质量 逐节 5 A 承口工作面 逐节 6 插口工作面 逐节 7 管体裂缝 逐节 8 尺寸偏差 B 管道内径，D0 10 从批量中随机抽取 9 管子长度，L 10 10 A 承口工作面内径，Bb 10 11 插口工作面外径，Bs 10 12 承口深度，C 10 13 插口长度，E 10 14 承、插口椭圆度 10 15 承、插口端面倾斜度 10 16 保护层厚度，tg 2 17 物理 力学性能 A 内压抗裂性能或外压抗裂性能 1 18 管芯混凝土抗压强度 检查检验评定记录 19 保护层水泥砂浆抗压强度 9.2.4 结果判定 除 B 类检验项目最多允许两项超差以外，A 类检验项目均符合本文件规定，则判该批产品为合格品。 9.3 型式检验 9.3.1 检验条件 有下列情况之一时,应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产半年以上恢复生产时； d）产品连续生产满半年时； e）出厂结果与上次型式检验有较大差异时。T/SDGSY 22—202516 9.3.2 检验项目 检验项目包括外观质量、管体裂缝、尺寸偏差、内压抗裂性能或外压抗裂性能、管芯混凝土抗压强度、保护层水泥砂浆抗压强度、接头允许相对转角。 9.3.3 组批规则 型式检验的管子检验批量由同类别、同规格、同工艺生产的成品管子组成。组批的最少管子数量为：——公称内径＜2600mm 时至少应为 30 节； ——公称内径为 2600～3400 时至少应为 20 节； ——公称内径≥3600mm 时至少应为 10 节。 9.3.4 抽样 型式检验的抽样数量详见表 9。 9.3.5 复检规则 接头允许转角试验结果如不符合7.7的要求时，允许复检一次。 表 9 型式检验的抽样数量表 序号 质量指标 类别 检验项目 数量/节 备注 1 外观质量 B 水泥砂浆保护层 10 从批量中随机抽取 2 管芯混凝土内壁 10 3 承插口端面混凝土 10 4 管体修补质量 10 5 A 承口工作面 10 6 插口工作面 10 7 管体裂缝 10 8 尺寸偏差 B 管道内径，D0 10 从批量中随机抽取 9 管子长度，L 10 10 A 承口工作面内径，Bb 10 11 插口工作面外径，Bs 10 12 承口深度，C 10 13 插口长度，E 10 14 承、插口椭圆度 10 15 承、插口端面倾斜度 10 16 保护层厚度，tg 2 17 物理 力学性能 A 内压抗裂性能或外压抗裂性能 1 从样品中随机抽18 接头允许相对转角 2 取T/SDGSY 22—202517 序号 质量指标 类别 检验项目 数量/节 备注 19 管芯混凝土抗压强度 检查检验评定记录 20 保护层水泥砂浆抗压强度 9.3.6 结果判定 除B类检验项目最多允许两项超差以外，A类检验项目均符合本文件规定的管子判为合格品。 10 标志、运输和贮存 10.1 成品管出厂前，制造厂应对合格的管子进行标志，具体内容包括:企业名称、产品商标、产品标记、生产日期和“严禁碰撞”等字样。 10.2 长途运输时，应对管子的承插口端进行妥善包扎。 10.3 成品管应按不同产品规格、工作压力和覆土深度分别进行堆放，不应混放。管子允许的堆放层数应满足表 10 的规定。 表 10 成品管允许堆放层数 公称内径 mm 堆放层数 1000～1200 2 1400～4000 1或立放 11 出厂证明书 出厂证明书应包括以下内容: a）成品管的产品名称、公称内径、工作压力、覆土深度、组批数量、管子编号及执行标准编号；b）管道的外形尺寸及承插口接头图示； c）出厂检验报告； d）生产日期和出厂日期； e）生产厂厂名及商标； f）生产企业质量检验员及检验部门签章。