低阶煤-污泥-秸秆水解残渣 热解炉操作规程

【主要技术内容】 低阶煤-污泥-秸秆水解残渣热解炉操作规程 1范围 本文件确立了低阶煤-污泥-秸秆水解残渣热解炉的操作程序，规定了各阶段的操作指示与记录、工艺危险因素分析及控制措施。 本文件适用于由间壁式热解转炉、回转冷却炉、螺旋给料机、余热锅炉、POX(部分氧化)炉、焚烧炉组成的低阶煤-污泥-秸秆水解残渣热解炉的作业活动。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB13223一2011 火电厂大气污染物排放标准 GB/T16913一2008 粉尘物性试验方法 GB/T44394 化学品粉尘爆炸危害识别和防护指南 HJ462一2021工业锅炉烟气治理工程技术规范 GBZ159一2004 工作场所空气中有害物质监测的采样规范 TSG11一2020 锅炉安全技术规程 T/SXCIES002一2025 低阶煤-污泥-秸秆水解残渣压制成型技术规程 3 术语和定义 T/SXCIES 002一2025界定的术语和定义适用于本文件。 4 操作程序 热解炉的操作程序由开车准备、开车、生产操作、停车4个步骤组成。 5 操作指示与记录 5.1 开车准备 5.1.1 螺旋给料机 设备投产正常使用前，应进行投料试运转。5.1.1.1 5.1.1.2试运转前清理现场，检查设备各连接螺栓、润滑点、连接件及配套系统正常后，确认无异常。 5.1.1.3启动时应检查进料密封、出料密封装置等处密封是否正常。 5.1.1.4开启设备运行(可使用慢转速)，确保试运转时各润滑点良好的润滑。 5.1.2 间壁式热解转炉 5.1.2.1 检查炉体转动部件及旋转与固定部件连接处，确认无误后，使用变频器将炉体转速调至3r/min.慢速转动炉体8 h.运行过程中调整前后两组托轮，使托轮对筒体形成向前的推力.以减轻筒体对挡轮的推力，运行中应达到以下要求: 前滚圈与挡轮处于轻微接触或不接触状态;a) b)各部分运转灵活、平稳，无明显冲击、卡碰、振动等不正常现象; c)电机、减速机、轴承座等各部位轴承润滑和密封情况良好，无不灵活、漏油、振动等现象，轴承温升不大于35 °C; 电机、减速机的温升在其说明书要求范围内，电机电流无大的起伏，电流表表针的摆动不大于d) 15A. 试运转中如发现振动、卡碰、噪声、冲击等不正常现象时需立刻停车检查，找出原因，排除故障5.1.2.2后继续试运转， 5.1.2.3 试运转中应多次改变主电机频率，使间壁式热解转炉在设计转速范围内以不同的转速运行，以确认变频调速的性能。 5.1.3焚烧炉 5.1.3.1接通焚烧炉燃烧器电控柜及余热系统的电源总开关。 5.1.3.2开启引风机(大于烟囱自然抽力)对焚烧炉内进行通风(5min)。 5.1.3.3正确连接煤气管道，按下燃烧器启动按钮。 5.1.3.4燃烧器进行吹扫(35s~40s)，燃烧机在3s~5s之内点着。着火指示灯亮起。 5.1.3.5根据燃烧机喷出的火焰及焚烧炉内燃烧状况，调整引风机频率，控制空气的流量，对焚烧炉内进行配风。 5.1.3.6监视现场操作柜焚烧炉温度变送器反馈信号，根据生产需要进行焚烧炉温度的调整。5.1.3.7观察焚烧炉燃烧状况时，要侧身半开观火孔，与观火孔保持一定距离观看燃烧状况，以免发生伤人事故。 5.1.4余热锅炉 余热锅炉每组排污阀门处串装两只阀门(上端:闸阀;下端:快速排污阀)。5.1.4.1 先打开第一个(距锅筒或集箱近)的快速排污阀(下端)。5.1.4.2 5.1.4.3 然后缓慢打开闸阀(上端),预热管道和阀门后全开快速排污阀(下端)进行排污，当排污全开时 不宜超过30s。 5.1.4.4 排污时可间断关、启快速排污阀(下端)，以提高排污效果。 5.1.4.5 排污结束后，先关闭闸阀(上端)，后关闭快速排污阀(下端)。 5.1.5 冷却机 5.1.5.1 设备运行中，简体内压力、各点温度严格按照工艺要求操作。5.1.5.2设备运行中，在一定的转速下，电机的电流浮动值一般不大于5A，最大不超过10A，如超过则需查明原因进行处理。 5.1.5.3设备运行时，冷却水出水温度不应高于80°C。 5.1.5.4设备运行过程中应保证各润滑点润滑状况良好。 5.1.5.5设备运行过程中定期检测托轮装置轴承温度，温度不超过80°C。 5.2开车 开启公用工程，包括循环冷却水、压缩空气等装置待用。5.2.1 5.2.2开启间壁式热解转炉，将炉温升至合适温度待用。 通过上料皮带将热解炉料仓打满。5.2.3 5.2.4将间壁式热解转炉给料机变频器调至5Hz，启动给料机。 调整间壁式热解转炉引风机抽力，使炉尾压力保持在微负压。5.2.5 5.2.6打开给料机插板阀，向间壁式热解转炉进料。 调整间壁式热解转炉引风机抽力，及炉体配风孔大小,使炉头温度逐步升至650°C~700°C，且5.2.7 间壁式热解转炉焚烧炉温度逐步在650°C以上。5.2.8 稳定运行一段时间(3 h~7h),间壁式热解转炉及焚烧炉温度稳定后，通过缓慢、稳步增加给料机给料量，使热解炉达到自热平衡。 5.2.9 当间壁式热解转炉炉头温度达到700°C士20°C稳定运行时，根据其所生产的生物质型炭的挥发分，在设备工艺调整期间，产品指标抽检间隔应不超过2h。 5.2.10 冷却后物料送至成品料仓，筛分后按要求包装。 5.3 生产操作 5.3.1 自动计量加料 5.3.1.1 成型料经皮带机输送机输送到高于间壁式热解转炉高度的接料斗内，再经过皮带输送机将筛好的料送人加料斗。 5.3.1.2 通过控制系统发出的指令，加料斗底部的皮带秤定量将成型料均匀加人到间壁式热解转炉。 5.3.2 间壁式热解转炉 5.3.2.1 成型料进入间壁式热解转炉后，在150°C~550°C的范围内逐步加温干馏，形成生物炭的骨架和大中孔隙结构 5.3.2.2 生产过程中产生的荒煤气，一部分进人POX炉,另一部分返回到间壁式热解转炉作为燃料,可为炉内物料升温干馏提供热源。该气体进入焚烧炉继续燃烧，燃烧后的高温气体经余热锅炉降温产生蒸汽。烟气在余热锅炉降至150°C后进入脱硫系统，将硫脱至合格后达标排放。5.3.2.3固体料在间壁式热解转炉内经过升温干馏，被加热至600°C~700°C，干馏后即为合格产品。5.3.2.4间壁式热解转炉、焚烧炉(余热锅炉)、引风机(出料机)、脱硫装置、带式干燥机的操作记录分别见表1、表2、表3、表4、表5,表中记录的时间间隔均为1h。 5.4 停车程序 5.4.1插上缓冲料仓棒条阀，待给料机内出空物料后停螺旋给料机。 5.4.2断料后0.5h，炉尾温度不升温正常运行，断料1h调节风机使炉尾保持微正压。5.4.3断料后应时刻注意炉尾温度不应超过550°C，炉尾温度过高调节引风机;炉头温度不应超过800°C，如炉头温度过高可关闭配风。 5.4.4 降温过程注意降温速度(不应超过100°C/h)，如降温过快应调节配风。 5.4.5热解炉出完料后关停冷却器及出料皮带。 5.4.6热解炉温度降100°C以下后，停热解炉及星型下料器，关闭蒸汽。 6 工艺危险因素分析及控制措施 6.1 工艺危险因素 包括火灾、爆炸、中毒和窒息、灼烫、机械伤害、触电、高处坠落、物体打击、车辆伤害、坍塌、淹以及其他伤害等。 6.2 除尘装置 6.2.1 含尘气体放空应按照GB/T16913一2008和GB/T44394设置除尘装置。 焚烧炉后烟气应按照GB13223设置脱硫脱硝装置，且应符合H]462一2021的要求。6.2.2 6.3 控制措施 危险因素的预防和处理应符合GB/T 44394、GBZ159一2004、TSG11一2020和TSG11一2020的要求。