标准摘要
【主要技术内容】 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 热泵干燥 通过空气源热泵加热空气，提供热风，对物料进行加热排湿，从而达到干燥物料目的的工艺过程。 3.2 变温压差干燥 通过真空、高压压力交替变化，结合温度变化，在密闭干燥室内干燥物料的工艺过程。 3.3 红枣干制品 以新鲜或干制红枣为主要原料，经预处理、护色、热泵与变温压差组合干燥等工艺加工而成的干制品。包括去核脆枣、红枣脆片、红枣粒、红枣粉。 4 原辅料要求 4.1原辅料 原辅料应符合相应的食品标准和有关规定。 4.2 生产用水 生产用水应符合GB 5749的要求。 4.3 食品添加剂 食品添加剂质量应符合国家相应产品标准及规定的要求。 食品添加剂的品种和使用量应符合GB 2760的规定。 5 生产技术要求 5.1基本要求 加工企业的生产卫生应符合GB 14881的规定。 5.2 生产技术 5.2.1生产工艺流程 5.2.2 生产技术要点 5.2.2.1 分级清洗 分级物料，用清水冲洗，洗净、沥水、晾干。 5.2.2.2 去核 用去核机去除枣核，无残留枣核碎渣。 5.2.2.3 切片 将枣果切成4~8mm厚度均匀的枣片。 5.2.2.4 护色 护色液配制：以质量分数2%食用盐、0.3%柠檬酸钠、0.4%果胶混合配制。在料液比为1:1.2~1.5、温度40~50℃、浸泡时间20~40min条件下，浸泡护色。 5.2.2.5 热泵干燥 初始干燥参数设置：通入氮气调节干燥仓内的氧体积分数5%~10%，风速2.0~2.5m/s、干燥温度40~60℃。干燥过程中，每隔1~3h在上述干燥参数范围内调节风速、温度，物料含水量降至30%~40%。 5.2.2.6 变温压差干燥 将经过热泵干燥的物料置于变温压差干燥仓中，待干燥仓升温到95~100℃，通入氮气调节干燥仓内的氧体积分数至5%~10%，后干燥仓升压至0.2~0.6MPa，保压5~10min，之后泄压开仓，如此反复3~5次。在真空度0.06MPa、温度60℃条件下干燥，物料含水量降至5%。 5.2.2.7 冷却 在洁净的冷却室内冷却，室内相对湿度低于40%，温度为20~30℃。 5.2.2.8 粗粉碎 将物料用剪切式或锤式粉碎机进行粉碎，调节转速40~150rpm，控制粉碎温度低于20℃、室内相对湿度低于40%。粉碎后的物料通过振荡筛筛分，枣粒粒径达到4~7mm，筛下物用于制备红枣粉。 5.2.2.9 细粉碎 粗粉碎后筛下物通过低温高速粉碎机粉碎，过60目筛，筛下物为红枣粉，粉碎温度低于10℃、室内相对湿度低于30%。 5.3 生产过程关键环节 应包括但不限于： a）原料控制 b）护色 c）干燥