彩色预拌混凝土

【适用范围】 本标准规定了彩色预拌混凝土的术语和定义、分类、性能等级及标记、原材料、质量要求、制备、试验方法、检验规则以及订货与交货。 本标准适用于彩色预拌混凝土。 本标准不包括交货后的彩色预拌混凝土的浇筑、振捣和养护。 【主要技术内容】 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 彩色预拌混凝土 color ready-mixed concrete 以普通硅酸盐水泥或白色硅酸盐水泥、粗细骨料、水为主要材料，根据需要加入适量矿物掺合料、外加剂、着色剂等制备的预拌混凝土。 3.2 CIELAB 色空间及色差单位 CIELAB colour space and colour difference unit 1976年由CIE推荐的能以相同距离表示相同知觉色差的均匀色空间。该空间是三维直角坐标系统，以L*、a*、b*表示色度坐标。CIELAB色空间的色差用ΔE*ab，色差单位为CIELAB色差单位。 3.3 色差 the color difference 颜色基准样与颜色测试样表面颜色的差异。 3.4 颜色基准样 color reference sample 在进行色差检验时，作为基准颜色的彩色混凝土样品。 3.5 颜色测试样 color test sample 用来被做色差测试的彩色混凝土样品。 3.6 颜色耐候性 color weather fastness 在光照、风雨等外界气候影响下，其颜色抵抗变化的能力。 3.7 交货地点 delivery place 供需双方在合同中确定的交接彩色预拌混凝土的地点。 3.8 出厂检验 inspection at manufacturer 在彩色预拌混凝土出厂前对其质量进行的检验。 3.9 交货检验 inspection at delivery place 在交货地点对彩色预拌混凝土质量进行的检验。 4 分类、性能等级及标记 4.1 分类 彩色预拌混凝土按颜色一般分为红色、黄色、蓝色、绿色、棕色和黑色。其它颜色可由供需双方协商。 4.2 性能等级 4.2.1 彩色预拌混凝土强度等级划分为：C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60。 4.2.2 彩色预拌混凝土拌合物坍落度和扩展度的等级划分应符合表1和表2的规定。 表1 彩色预拌混凝土拌合物的坍落度等级划分 单位为毫米 等级 坍落度 S1 10～40 S2 50～90 S3 100～150 S4 160～210 S5 ≥220 表2 彩色预拌混凝土拌合物的扩展度等级划分 单位为毫米 等级 扩展直径 F1 ≤ 340 F2 350～410 F3 420～480 F4 490～550 F5 560～620 4.3 标记 4.3.1 标记顺序： ａ）彩色预拌混凝土代号，C； ｂ）强度等级； ｃ）坍落度控制目标值，后附坍落度等级代号在括号中；自密实彩色预拌混凝土应采用扩展度控制目标值，后附扩展度等级代号在括号中； ｄ）本标准号。 示例：强度等级为C35，坍落度为190 mm的彩色预拌混凝土，其标记为： C-C35-190（S4）-T/ZJBMQA XXX 5 原材料 5.1 水泥 5.1.1 普通硅酸盐水泥应符合GB 175的要求，白色硅酸盐水泥应符合GB/T 2015的要求。 5.1.2 同一工程部位所用水泥颜色应均匀，宜采用同一厂家、同一品种、同强度等级。 5.2 骨料 骨料应符合JGJ 52的规定。粗骨料宜采用连续级配，颜色应均匀，表面应洁净；细骨料宜采用洁净Ⅱ区中砂。 5.3 水 彩色预拌混凝土拌合用水应符合JGJ 63的规定。 5.4 外加剂 5.4.1 外加剂应符合GB 8076的规定。 5.4.2 外加剂应在使用前进行与水泥和着色剂相容性试验。 5.5 矿物掺合料 5.5.1 粉煤灰应符合GB/T 1596的要求；磨细矿渣应符合GB/T 18046的要求。当采用其它品种矿物掺合料时，其质量应符合相应标准要求，使用前应进行试验验证。 5.5.2 同一工程部位所用矿物掺合料颜色应均匀，宜采用同一厂家、同一规格型号。 5.6 着色剂 着色剂应符合JC/T 539的规定。 6 质量要求 6.1 抗压强度 彩色预拌混凝土抗压强度应满足设计要求，检验评定应符合GB/T 50107的规定。 6.2 拌合物坍落度 彩色预拌混凝土拌合物坍落度实测值与控制目标值的允许偏差应符合表3的规定。 表3 彩色混凝土拌合物稠度允许偏差 单位为毫米 项目 控制目标值 允许偏差 拌合物坍落度 ≤ 40 ±10 50～90 ±20 ≥ 100 ±30 拌合物扩展度 ≥ 350 ±30 6.3 拌合物扩展度 自密实彩色预拌混凝土拌合物应采用扩展度控制目标值。扩展度实测值与控制目标值的允许偏差宜符合表3的规定。 6.4 含气量 彩色预拌混凝土含气量实测值不宜大于4.0%，并与合同规定值的允许偏差不宜超过± 1.0%。 6.5 水溶性氯离子含量 彩色预拌混凝土拌合物中水溶性氯离子含量实测值不宜超过0.2%（水泥用量的质量百分比）。 6.6 放射性 当彩色预拌混凝土用于建筑物时其放射性核素限量应符合GB 6566的规定。 6.7 色差 颜色基准样和颜色测试样两者颜色应均匀，无明显差异；色差值ΔE*ab不应超过2.0 CIELAB色差单位。 6.8 颜色耐候性 老化前后的色差值ΔE*ab不应超过2.0 CIELAB色差单位。 6.9 耐久性能 彩色预拌混凝土耐久性能应符合设计要求。 7 制备 彩色预拌混凝土的制备除应符合GB/T 14902-2012第7章的规定外，尚应符合下述要求： a)着色剂应按品种和生产厂家分别标识和贮存。粉状着色剂应防止受潮结块，如有结块，应进行检验，合格者应经粉碎至全部通过300 μm方孔筛筛孔后方可使用；液态着色剂应贮存在密闭容器内，并应防晒和防冻。如有沉淀等异常现象，应经检验合格后方可使用。 b)着色剂每盘计量允许偏差不应大于± 1%，累计计量允许偏差不应大于± 1%，并应每班检查1次。 c)彩色预拌混凝土搅拌时间宜比普通混凝土适当延长，且不应低于60s。 8 试验方法 8.1 抗压强度 抗压强度试验方法按GB/T 50081-2002第6章的规定进行。 8.2 拌合物坍落度、扩展度、含气量 拌合物坍落度、扩展度、含气量试验方法按GB/T 50080的规定进行。 8.3 水溶性氯离子含量 彩色预拌混凝土拌合物中水溶性氯离子含量试验方法按JTJ 270中混凝土拌合物氯离子含量快速测定方法进行测定。 8.4 放射性核素限量 按GB 6566的规定进行。 8.5 色差 8.5.1 样品制备 8.5.1.1 颜色基准样：基准样成型框宜采用平整光洁的铝制材料，尺寸为（300×300×100）mm，并采用不影响彩色预拌混凝土表面颜色的水性脱模剂。基准样在温度为（20±2）℃、相对湿度为95%以上的标准养护室养护7d后，置于温度为（20±5）℃、相对湿度为（60±10）%且通风避光的环境下养护7d，并保证基准样表面干燥洁净。 8.5.1.2 颜色测试样：随机抽取与颜色基准样相同配合比的彩色预拌混凝土，用来制作彩色预拌混凝土测试样，每批测试样制作3块样品。测试样成型框宜采用平整光洁的铝制材料，尺寸为（300×300×100）mm，并采用不影响彩色预拌混凝土表面颜色的水性脱模剂。测试样在温度为（20±2）℃、相对湿度为95%以上的标准养护室养护7d后，置于温度为（20±5）℃、相对湿度为（60±10）%且通风避光的环境下养护7d，并保证测试样表面干燥洁净。 8.5.2 色差检测 8.5.2.1 目测法 将颜色基准样及颜色测试样置于同一位置，观察两者颜色有无明显差异。观察距离宜控制在1 m ～2 m范围。 8.5.2.2 色差仪法 ａ）颜色基准样测量：将基准样表面均布划分为16个测点，同时按GB/T 11942的规定对每个测点进行1次色差检测（相邻两测点的净距不宜小于50 mm，测点距样品边缘不宜小于30 mm），取16个测点测试结果的平均值。 ｂ） 颜色测试样测量：分别将3块测试样表面均布划分为16个测点，按GB/T 11942的规定对每个测点进行1次色差检测（相邻两测点的净距不宜小于50 mm，测点距样品边缘不宜小于30 mm），取16个测点测试结果的平均值，最终取3块测试样的平均值作为测量结果。 8.6 颜色的耐候性 颜色耐候性试验方法按GB/T 16259进行。样品制备按8.5.1规定进行，每组3个样品，放入老化试验箱中进行试验。试验条件可选用参考条件或按双方商定条件。当达到48h或协商同意的时间间隔和辐射能量时，关闭老化试验设备，将试样从老化试验箱中取出，拭去表面水份，置于实验台上晾干。待表面干燥后，进行色差检测。 8.7 耐久性能 耐久性能试验方法按GB/T 50082的规定进行。 8.8 特殊要求项目 对合同中特殊要求的其他检验项目，其试验方法应符合国家现行有关标准的规定；无标准的，则应按合同规定进行。 9 检验规则 9.1 一般规定 9.1.1 彩色预拌混凝土质量检验分为出厂检验、型式检验和交货检验。 9.1.2 彩色预拌混凝土出厂前应按要求对混凝土质量进行检验。出厂检验的取样试验工作应由供方承担。 9.1.3 型式检验项目为第6章规定的全部项目。有下列情况之一者，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后如原材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c) 正常生产时，每一年进行一次； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 9.1.4 交货检验应按下列规定进行： a) 供需双方应在合同规定的交货地点对彩色预拌混凝土质量进行检验； b) 交货检验的取样和试验工作应由需方承担,当需方不具备试验和人员的技术资质时,供需双方可协商确定并委托有检验资质的单位承担,并应在合同中予以明确。 9.1.5 彩色预拌混凝土质量以交货检验结果为准；合同另有约定的按合同约定。 9.1.6 交货检验的结果应在试验结束后10d内通知供方。 9.2 检验项目 9.2.1 彩色预拌混凝土的出厂检验和交货检验项目应符合表4的规定。 表4 彩色预拌混凝土的出厂检验和交货检验项目 品种 出厂检验项目 交货检验项目 彩色预拌混凝土 抗压强度、拌合物坍落度或扩展度、拌合物中水溶性氯离子含量、色差 抗压强度、拌合物坍落度或扩展度、拌合物中水溶性氯离子含量、色差、颜色耐候性 9.2.2 有特殊要求的，按双方在合同中约定执行。 9.3 取样与检验频率 9.3.1 彩色预拌混凝土出厂检验应在搅拌地点取样；彩色预拌混凝土交货检验应在合同约定的交货地点取样，交货检验试验应随机从同一运输车卸料量的1/4至3/4之间取样。 9.3.2 彩色预拌混凝土交货检验取样及坍落度试验应在彩色预拌混凝土运到交货地点时开始算起20 min内完成，样品制作应在彩色预拌混凝土运到交货地点时开始算起40 min内完成。 9.3.3 彩色预拌混凝土强度检验的取样频率应符合下列规定： a）出厂检验时，每100盘相同配合比彩色预拌混凝土取样不应少于1次，每一个工作班相同配合比彩色预拌混凝土达不到100盘时应按100盘计，每次取样应至少进行一组试验； b）交货检验的取样频率应符合GB/T 50107的规定。 9.3.4 彩色预拌混凝土坍落度检验的取样频率应与抗压强度检验相同。 9.3.5 彩色预拌混凝土色差检验按每500 m3相同配合比检测不少于1次，每一个工作班相同配合比彩色混凝土达不到500 m3时应按500 m3计，每次取样应至少进行一组试验。 9.3.6 其他项目检验的取样频率应符合国家现行有关标准和合同的规定。 9.4 评定 9.4.1 彩色预拌混凝土抗压强度检验结果符合6.1规定时为合格。 9.4.2 彩色预拌混凝土拌合物坍落度、扩展度和含气量的检验结果分别符合6.2、6.3和6.4规定时为合格;若不符合要求,则应立即进行复测,当复测结果分别符合6.2、6.3和6.4的规定时,应评定为合格，否则为不合格。 9.4.3 彩色预拌混凝土拌合物中水溶性氯离子含量检验结果符合6.5规定时为合格。 9.4.4 彩色预拌混凝土放射性检验结果符合6.6规定时为合格。 9.4.5 彩色预拌混凝土色差和颜色耐候性检验结果符合6.7和6.8规定时为合格。 9.4.6 彩色预拌混凝土耐久性能检验结果符合6.9规定时为合格。 9.5 判定规则 所检项目全部合格，则判定该批产品合格，若有一项及一项以上不合格，则判定该批产品不合格。 10 订货与交货 10.1 供货量 10.1.1 彩色预拌混凝土供货量应以体积计，计算单位为立方米（m3）。 10.1.2 彩色预拌混凝土体积应由运输车实际装载的彩色预拌混凝土拌合物质量除以彩色预拌混凝土拌合物的表观密度求得。 注：一辆运输车实际装载量可由用于该车彩色预拌混凝土中全部原材料的质量之和求得，或可由运输车卸料前后的重量差求得。 10.1.3 彩色预拌混凝土供货量应以运输车的发货总量计算。如需要以工程实际量（不扣除彩色预拌混凝土结构中的钢筋所占体积）进行复核时，其误差应不超过±2%。 10.2 订货 10.2.1 购买彩色预拌混凝土时，供需双方应先签订合同。 10.2.2 合同签订后，供方应按订货单组织生产和供应。订货单应至少包括以下内容： a）订货单位及联系人； b）施工单位及联系人； c）工程名称； d）浇筑部位及浇筑方式； e）彩色预拌混凝土标记； f）标记内容以外的技术要求； g）订货量（m3）； h）交货地点； i）供货起止时间。 10.3 交货 10.3.1 供方应按分部工程向需方提供同一配合比彩色预拌混凝土的出厂合格证。出厂合格证应至少包括以下内容： a）出厂合格证编号； b）合同编号； c）工程名称； d）需方； e）供方； f）供货日期； g）浇注部位； h）彩色预拌混凝土标记； i）标记内容以外的技术要求； j）供货量（m3）； k）原材料的品种、规格、级别及检验报告编号； l）彩色预拌混凝土配合比编号； m）彩色预拌混凝土质量评定。 10.3.2 供方应向需方提供彩色预拌混凝土产品使用说明书。 10.3.3 交货时，需方应指定专人及时对供方所供彩色预拌混凝土的质量、数量、产品说明书进行确认。 10.3.4 供方应随每一辆运输车向需方提供该车彩色预拌混凝土的发货单，发货单应至少包括以下内容： a）合同编号； b）发货单编号； c）需方； d）供方； e）工程名称； f）浇注部位； g）彩色预拌混凝土标记； h）本车的供货量； i）运输车号； j）交货地点； k）交货日期； l）发车时间和到达时间； m）供需（含施工方）双方交接人员签字。